技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
本项目所研发的100KA精铝电解槽的结构设计、100KA超高纯铝冶炼提纯技术、100KA精铝电解槽吨铝电耗控制均为国内首创。针对100KA超高纯铝冶炼提纯的研究开发工作,需要从槽体结构设计到冶炼提纯工艺开发调试等一系列研究活动,根据此需求进行立项研究,来降低三层提纯法吨铝电耗、实现三层法一次提纯5N高纯铝,提升三层高纯铝在市场的竞争能力,延伸了石河子地区铝基新材料产业链,为石河子实现千亿高新技术园区的计划贡献力量。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.精铝槽热场分析技术,如何优化精铝槽保温结构设计,减少热散失浪费,提高电能利用率。
2.建立电极等距离压降监控分析方法,通过研究不断电换极时电流的分配规律,解决偏流导致电极滑脱的问题。
3.新建设的100KA精铝槽通过设计优化,试验槽节电达到2200Kwh以上,节电达到20%,吨铝电耗降至11000kwh/tal以内。
4.研究开发100KA冶炼提纯工艺技术
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.研究100KA精铝槽热场,提高电能利用率,吨铝电耗降低至11000kwh/tal以内;
2.研究100KA超高纯铝冶炼提纯技术,固化工艺参数,实现稳定生产质量可靠4N6-6N的超高纯铝产品;
3.开发100KA超高纯铝精铝槽体,新建100KA精铝槽3台;
4.开发超高纯铝纯氟电解质生产工艺,实现电解槽产线无氯气排放绿色生产。
产业带动:该项目为世界领先生产工艺,采用超高电流100KA三层电解提纯工艺,绿色环保,稳定生产超高纯铝产品。
解析专家署名