技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近 年 来 炔 搭 法 技 术 不 断 发 展 改 进, 1,4-丁 炔 二 醉 合 成 反 应 压 力 改 为 低 压, 使 乙 炔 处 理 过 程 的 安 全性 大大 提 高 。同 其 它 生 产 工 艺 相 比,炔 醛 法 具 有 技 术 先 进 成 熟 可 靠 产 率 高 产 品 成 本 低 生 产 安 全性 高 的 特 点 。炔醛法1,4-丁二醇生产中,由于原料乙炔气中有羰基硫、二硫化碳、硫化氢等含硫物质存在,硫化物不仅会降低炔化工段铜铋催化剂的活性,使其转化率下降;还会进入加氢工段,造成加氢工段雷尼镍催化剂中毒且不可逆转;并且导致1,4-丁二醇产品中杂质含量增加,从而影响产品品质。因此,必须对原料乙炔气进行深度脱硫,使脱硫后乙炔气中的H2S+COS+CS2含量降到0.1ppm以下,送至后续炔化工段使用,从而确保炔化工段铜铋催化剂和加氢工段雷尼镍催化剂能够在使用周期内稳定运行,并延长雷尼镍催化剂使用寿命,保证产品纯度。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
将乙炔气经脱水、脱硫、脱磷处理,并中和酸性气体后,使乙炔气中H2S+COS+CS2含量可降到0.1ppm以下,制得符合炔醛法1,4-丁二醇生产的精乙炔气送入后续炔化工段。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.主要技术指标
(1)原料乙炔气CS2+COS+H2S含量≤0.1ppm;
(2)雷尼镍催化剂使用寿命延长两个月。
(3)本项目结束后预计形成专利3件,发表学术论文2篇。
2.主要经济指标
本项目成果将在新疆天智辰业化工有限公司20万吨/年1,4-丁二醇生产装置上进行工业化示范,实施应用后,雷尼镍催化剂使用寿命延长两个月,催化剂采购成本每年节约200万元。
3.人才与团队建设
组建一支集创新、研发、应用、推广于一体的专业技术人才队伍,培养高级工程师1-2名,中级工程师2-4名,助理工程师3-5名。
4.社会和生态环境效益
延长催化剂使用寿命,降低催化剂更换频率,减少催化剂频繁更换产生的废催化剂对环境的污染。
解析专家署名