技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
硝酸生产过程排放尾气中氮氧化物（NOx）约占总排放量的0.017%（其中N2O占比20%），现硝酸尾气采用氨气还原氧化氮气体，生成氮气后排放。氨还原法处理工艺一氧化二氮气体氧化率太低，一氧化二氮（N2O）是一种兼有温室效应和臭氧层破坏作用的气体，与二氧化碳相比，其单分子增温潜势却是二氧化碳的310倍；N2O还是所有已知温室效应气体中在大气中的存留期最长的，达150年之久，易在大气中积累。国家目前对硝酸尾气中的N2O排放还没有限制，但大气中N2O不断增高对人类产生对人类居住环境构成的威胁已引起各国的广泛关注，随着日益严格的环保要求，N2O的排放最终必将纳入尾气排放指标中。目前浙江等地已经将N2O的排放指标参照NOx进行管理。
目前主流的处理方式是氨还原法，在200℃以上，将氮氧化物与氨气反应，还原为氮气进行排放，虽解决了环保方面的问题，但增加了氨气消耗，造成资源浪费。并且，N2O和NH3反应的转化率低，不能完全净化N2O，难以达到排放要求。
目前硝酸装置的NOx的净化没有考虑废气的资源化，如果能够通过吸附浓缩的方式将废气中的NOx转化率硝酸，实现NOx的资源化，可以减少NH3的消耗，同时增加硝酸的产量。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
（一）硝酸装置尾气中N2O，进入N2O反应器中，在低温N2O分解催化剂作用下，N2O被分解生成氮气和氧气，期望N2O转化率达到50%以上，减少N2O排放的目的。
（二）硝酸装置吸收塔出口尾气，进入1#吸附器，利用新型复合材料活性炭纤维进行吸附，控制硝酸尾气中NOx含量低于50PPM，活性炭纤维吸附接近饱和时，硝酸尾气切换进2#吸附器，1#吸附器再生，由硝酸工序二次空气吹扫活性炭纤维，放出NOx气体，吹扫气体进硝酸吸收塔，回收NOx气体，通过二台吸附器循环吸附、再生，达到回收NOx气体的目的。
（一）研发N2O分解催化剂和吸附NOX活性炭纤维。
（二）进行硝酸装置上N2O分解催化反应的中试和吸附NOx活性炭纤维吸附浓缩NOx的中试。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
（一）活性炭纤维
活性炭纤维净化后尾气出口NOX＜50ppm，吸附容量＞13%，活性炭纤维寿命大于1年。
（二）N2O分解催化剂
N2O分解转化率＞50%。
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