技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
塑料基复合板材,是近年来新兴的一种环保型建筑装饰材料,是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料原材料作为粘结剂,与木屑、锯末、秸秆等植物纤维、加工助剂经高温高压熔融挤出混合而成的新型材料,与其他材料相比,其具有良好的强度性能、耐水性能、可塑性强、可刨、可锯,广泛用于家具和建筑用品及室外、室内板材等方面。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、普通塑料基符合板材具有高脆性,且与保温材料界面薄弱,面对外力时容易产生剥落。
2、解决现有复合板材阻燃性、防水性、耐高温性较差的情况。
3、复核板材原料中粉煤灰对人体存在危害,需对这部分材料进行无害化处理。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、实现复合板材料由:灰水泥、木屑、锯末、秸秆、纤维编织网、短切纤维等经过无害化处理的工业废弃物构成,资源回收再利用。
2、制作出的板材为发泡板材,减轻板材的重量,并使板材具有良好的隔音、减震和保温性能。使用发泡温度的两级发泡剂在不同温度下进行两次发泡,与传统的只使用一种发泡剂相比,有效降低了板材的密度,并显著提高了板材的尺寸稳定性。
3、将纳米SiO2与自修复微胶囊复合,制得了补强自修复微胶囊,既避免了纳米SiO2发生团聚,有效提高了板材耐磨性能和力学性能,同时还使板材具有自修复功能,提高了板材的使用寿命。
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