技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
为应对气候变暖带来的严峻环境问题,可再生能源技术近年来得到了快速的发展。由于近海海面比较充裕的风能条件,以及技术提高和成本下降带来的乘数效应,近年来海上风电兴起了建设热潮,海上风电装机总额和项目数量连年攀升,但由于风力发电需要依靠不确定的风能,输出功率不稳定,达不到额定功率,海上风电相关电气设备有很大的功率缺额空间未被利用,海上能源利用不够充分。
另一方面,海洋能作为一种可再生清洁能源,具有不占用陆上土地,且总量极其丰富的特点。潮流能发电技术在此背景下孕育而生,潮流能相对太阳能和风能,其能量密度更大,且根据地月日运动具有可预测性,能量相对稳定;潮流能应用较为成熟的水轮机机械能-电能转化原理,近年来在国内外开展了一系列的试验和应用,前景广阔。然而,潮流能因为远离陆地,其铺设离岸电力传输、控制等设备的基建成本很大,且易受到恶劣海况的破坏,单独建设离岸潮流能电站的经济性较低。
由于海上风电机组大型化时代的到来,从而对海上风力发电关键技术与重要配套部件提高更高要求,如大型风电机组关键部件塔架,在沿海极端天气情况下,经受台风、强风沙、低温及高盐雾恶劣环境考验,为了满足上述使用条件下要求,需要对海上风电设备进行实时监测,并对监测数据进行采集分析。
然而由于海上风电设备设置于海上,需要将监测数据回传至陆地,但是海上环境复杂,通信不便,有时无法及时将数据传输至陆地。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
为解决由于海上风电机组大型化时代的到来,从而对海上风力发电关键技术与重要配套部件提高更高要求,如大型风电机组关键部件塔架,在沿海极端天气情况下,经受台风、强风沙、低温及高盐雾恶劣环境考验,需要对海上风电设备进行实时监测,并对监测数据进行采集分析。然而由于海上风电设备设置于海上,需要将监测数据回传至陆地,但是海上环境复杂,通信不便,有时无法及时将数据传输至陆地的问题,现需主要解决的技术难题包括:
1、识别安装于海上风电设备上的各类传感器类型,并采集产生的对应类型感应数据;
2、按预设规则,对采集的不同类型感应数据进行边缘计算处理,得到传感器监测数据,设定预设数据接收频率,并将不同类型感应数据的采样频率与所述预设数据接收频率进行比较,通过对比所述数据接收频率和不同类型传感器的采样频率,进行数据处理,发送数据并存储;
3、基于边云协同的海上风电设备数据处理方法,识别安装于海上风电设备上的各类传感器类型,并采集产生的对应类型感应数据;按预设规则,对采集的不同类型感应数据进行边缘计算处理,得到传感器监测数据;将所述传感器监测数据传输至云端进行分析存储。通过本发明,能够实时将海上风电设备的监测数据传输至陆地,保证数据时效。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、采集产生的对应类型感应数据效率提高15%;
2、数据时效性提高20%。
解析专家署名