技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
漆树籽油主要由11种脂肪酸组成,且亚油酸含量较高,可达65%以上,维生素E总含量高出一般食用油的维生素E含量,具有较高的营养价值与保健作用。漆树籽油在我国少数民族地区民间有食用历史,但没有技术支撑,还具有过敏性,我国食品名录也没有收录,导致这一绿色油脂在我国未有大面积应用。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
主要解决漆籽的脱壳、油脂脱毒、脱敏等工业化生产加工技术以及漆树果仁油新食品材料认证。
关键技术:
(1)漆树果实工业化预处理技术。解决漆籽的采集、脱壳去皮和粉碎等工业化生产加工技术要求。
(2)脱敏技术。解决漆树籽油油脂内漆酚等致敏物质的检测及脱除,生产对人体致敏低的、安全食用油。
(3)漆树籽油生产提取加工技术。通过中试生产工艺试验,调整和优化工艺流程和技术参数,解决漆籽油提取加工设备联用和技术关键问题,建立漆树籽油加工生产工艺流程一套。
(4)完成病理、毒理等新食品材料认证实验,预期获得漆树籽有一种新食品材料。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、解决漆树种籽脱壳、粉碎的技术难点,环保、绿色、最效的完成漆树种籽脱壳生产;
2、解决漆树籽油漆酚、重金属等有毒、有害物质检,成分分析、检验方法和检测限值;
3、解决漆树籽油漆酚、重金属等有毒、有害物质脱出技术难点;
4、解决漆树籽油生产工艺关键技术参数,建立生产工艺;
5、可完成漆树籽油毒理、病理、致病性实验等告检验检测,并出具认证报告;
6、通过完成的检验检测报告,项相关部门递交申请材料,完成漆树籽油新食品材料申请,获得新食品材料认证。
解析专家署名