技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
铜材表面脱除技术广泛应用于各类铜、铝、不锈钢及钢铁材料的清洗处理,适用于各类精密小件以及复杂件大面积产品的表面光亮清洗处理。特别适用于铜螺丝、铜片、铜管、电源铜排、铜铝复合排、散热铜管、散热模组、精密端子等等铜及其铜合金产品表面的油污、氧化物、锈迹等污渍恢复金属光泽。为了去除附粘在铜件表面上的污垢,必须将铜件浸泡在清洗剂中。
湿润作用:一滴液体在固体表面很容易扩展开来,是表面湿润,甚至渗入到固体表面的微细孔中,这是个液体具有润湿作用的缘故。当一块铜件的表面被油污覆盖时,水洒上去就会形成颗粒水珠从铜件上滚下来。这就是说水不能润湿被油污覆盖的铜。当铜件浸泡在清洗剂当中时,表面活性剂的分子可以吸附在水的表面,使水的表面张力大大降低,这时水就在这块铜表面展铺开来润湿它。在配合其他有机化合物来把污垢分散在水中。使其达到清洗的目的。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
铜材光亮清洗剂T101是一款以环保机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂组合而成,不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份,无色无味。符合RoHS标准,本品可有效保证清洗过程中不改变产品尺寸,清除铜件表面的油污与氧化皮并提高产品表面的光泽度。适用所有铜及其铜合金、铝合金、不锈钢及钢铁等等材料的清洗,以提高产品表面的光泽度并能去除表面氧化物。
特性与优点:
Ø 提高产品表面的光泽度,并能去除锈迹与油污;
Ø 优异的缓蚀性有效防止过腐蚀的发生;
Ø 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点;
Ø 本品广泛、通用性强;
Ø 本品环保不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份,符合RoHS标准。
常规工艺流程
待处理工件-→-泡铜材清洗剂-→-过清水-→-钝化处理(铜材钝化液T402)-→-泡纯净水-→-烘干或晾干
应用范围
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)阐明有机涂层无氧热解、VOCs 和二噁英生成机理。
(2)形成有机涂层热解机理、脱除及污染物超低排放的技术和装备。
(3)废旧铜材铜回收率>99%;VOCs 排放<10mg/m3,二噁英排放<0.5ng-TEQ/m3。
(4)建成2 万吨/年工程示范。
解析专家署名