技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
由于使用过的地膜难以被完整的回收,有很大一部分地膜被翻入土壤,逐年积,致使大面积的耕地遭到严重污染,甚至在许多地区形成了“白色污染”。早期的残膜回收主要是靠人工拣拾来实现。传统的人工收膜方式费时费力,要经过镐头起茬,用扒子搂膜,集垄,清除等多道工序,劳动强度大,残膜回收率低。众所周知残膜对农业生产的危害,因此残膜回收机研究的非常重要。机械回收残膜可一次完成多项作业,工作效率高,捡拾率高,自动卸膜不缠绕,操作轻便,保护生态环境,降低作业成本,增加农民收入,新疆残膜回收打捆机,为国家有效的治理了农田“白色污染”。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1.提高残膜回收率,提升土地利用率,减少环境污染,也有利于残膜回收后再利用。
2.提高杆膜分离率,使剥麻效率提高,保证麻皮的品质。
3.降低农用残膜处理成本,增加废旧地膜利用空间,延长残膜回收利用产业链。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.减少残膜白色污染,利用分离装置,将残膜回收打包再利用。残膜回收利用率大大提高。
2.通过特殊分离装置,基本实现秆膜分离,减少残膜的白色污染
3.提高秸秆综合利用率,秸秆可做动物饲料、土地肥料、发电等.
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