技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
省第十三次党代会指出,要加强农业科技创新和技术推广,提升农业设施化机械化智能化水平,建设一批高标准种养基地和农业现代化示范。新疆棉花生产机械化是农业机械化的重点。2020年,全疆棉花生产规模化集约化水平显著提升,棉花耕种采收生产机械化程度达到89.89%,全疆采棉机已有5860台。近年来,随着农业生产机械化与信息化相结合,特别是在棉花生产各个环节中实施以“精细耕整地、精准播种、精准施肥、精准灌溉、精准田间生态监测、精细收获”为主要技术内容的精准作业系统,不断提高自动化与智能化作业水平、作业质量和劳动生产率,实现新疆棉花生产的提质增效。同时,新疆不断加大对机采棉所需的农业机械的补贴力度,将棉花采收机作为单机补贴最高的机具,采取了资金额切块等措施确保采棉机应补尽补,有力地拉动了社会投入,进一步优化了农机装备结构,提升了农机装备水平,极大地推动了机采棉技术的推广应用。
在此背景下,公司开展落地棉拾获机的研究与开发对于进一步提升新疆机械化水平具有重要意义。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
开展落地棉拾获机的进一步研发,希望解决如下结果问题:
1.捡拾和机械输送的动力一般是直接在捡拾台安装动力,安装的动力再分别给捡拾和机械输送进行传输动力,造成能源的浪费。
2.捡拾时并不对棉花进行初步除杂,仅是在捡拾过后输送过程中进行除杂,除杂效果受限。
3.依托现有落地棉拾获机,进一步升级研发同步清花除杂和自动捆包功能,实现收清捆包一体化作业。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.降低棉花在棉田中浪费,且变废为宝。实现棉杆、棉壳和棉叶粉碎还田,充分利用。
2.减少清花环节,便于棉花加工。
3.基本杜绝传统落地棉浪费现象,降低运输成本。
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