技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
研制轨道式巡检机器人及巡检系统,实现对巡检区域的环境、设备状态安全监测,让从事危险、恶劣和枯燥工作的产业工人能更安全、更高效率的工作。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
面向矿山、港口、电厂等安全巡检需求,研制轨道式巡检机器人及巡检系统,实现对巡检区域的环境、设备状态安全监测,并与集控中心进行可靠、稳定、即时的数据交互。对数据、音频、视频进行深度分析,以实现环境、设施异常状况和设备故障的诊断、预警等功能。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.机器人能够沿轨道以一定的速度行走,定时、定点、高质量的完成生产环境与设备的日常巡检任务。机器人具有稳定的机械本体驱动、导向、安全自锁和搭载等功能;
2.机器人本体可以搭载有本安型固定摄像仪,实现机器人巡检的图像、音频采集、处理和传输,实现机器人前进方向的整体全方位可视化监控。采用非接触式红外热像测温仪,能够准确检测设备表面各个温度数值,并形成热视图像,直观展示设备温度分布情况,快速定位高温故障点;
3.搭载各种气体传感器用于检测环境中温度、湿度、粉尘浓度、一氧化碳、甲烷、氧气等气体浓度,实现超限预警和烟雾报警功能;
4.具有电源管理和电量测量与报警功能,在轨道固定位置应设置本安型防爆充电装置和充电接口,机器人本身带有充电插头,实现机器人自动充电与防护,防护等级为IP65;
5.申请自主知识产权5项以上。
解析专家署名