技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着电子产品的普及，各中电子产品，如手机、平板电脑等深入千家万户，成为了日常生活不可或缺的一部分，近年来曲面显示屏以及柔性显示屏开始推入市场，显示模组表面的TP盖板的要求也越来越薄，为了防止TP玻璃碎裂飞溅，TP防爆膜变得不可或缺。
为了适应四曲面显示结构，各种材料不断被运用于四曲面结构的保护，目前市面上供应四曲面屏内防爆膜的厂商主要有日本的王子和国内的惠之星，上述二者都采用PET材料作为屏幕的内部防护。一般来说，PET内防爆膜(比如采用较薄的聚酯薄膜，表面做硬化涂层处理)只能用于平面以及双曲面的弧边，然而在四曲面结构的拐角部位，对材料的拉伸和收缩性能要求非常高，现有的技术难以实现PET材料与四曲面的完全贴合，加上PET内防爆膜基材硬、挺性好，其用于曲面屏时即便热弯仍易起翘，不良率通常在30%以上(上述不良率数据来自国内南方某大型触摸屏模组生产商)
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1、因显示模组表面的TP盖板越来越薄，为了防止TP玻璃碎裂飞溅，TP防爆膜变得不可或缺。
2、一般来说，PET内防爆膜(比如采用较薄的聚酯薄膜，表面做硬化涂层处理)只能用于平面以及双曲面的弧边，然而在四曲面结构的拐角部位，对材料的拉伸和收缩性能要求非常高，现有的技术难以实现PET材料与四曲面的完全贴合，加上PET内防爆膜基材硬、挺性好，其用于曲面屏时即便热弯仍易起翘，不良率通常在30%以上。
3、实现材料与四曲面的完全贴合。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
脂肪族TPU薄膜防爆层/丙烯酸树脂薄膜防爆层表面无粘性且其厚度为20-50um、透光率高于90％。
丙烯酸酯压敏胶层厚度为10-30um，经180度剥离测试测得所述丙烯酸酯压做胶层的剥离力≥1600gf/in。
TPU丙烯酸树脂薄膜超薄而且柔软，拉伸性好，其弯曲时内应力极小(若采用热压贴合工艺，热弯后的薄膜内部应力重新分布，因内应力回弹的可能性变得几乎不存在)，在用于多曲面屏内防爆时具有极佳的服贴性，完全不会出现防爆层起翘与盖板分离的情況，贴合不良率远远低于现有的PET内防爆膜
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