技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
随着国家法律法规和环保标准的严格，特别是双碳背景下的污水处理更趋向于节能低碳方面的创新技术开发。 传统硝化反硝化生物脱氮技术在污水处理领域一直发挥着重要作用，但该技术存在能耗高、运行成本高、碳排放量高、剩余污泥产量多等问题。特别是低碳氮比的高氨氮废水通过传统的生物脱氮法处理是十分困难的，不仅需要的能耗高，而且需要外加有机碳源。而新型的短程硝化和厌氧氨氧化联合工艺则能很好的解决这个问题。目前国内外对短程硝化-厌氧氨氧化耦合工艺已经开展了广泛的研究，但从整体来看，该技术在国内的工业化进程颇为缓慢。 限制短程硝化-厌氧氨氧化耦合工艺大规模推广应用有两个主要瓶颈：一、因为厌氧氨氧化反应的发生需要氨氮和亚硝氮共同作为底物，所以对高氨氮、低碳氮比废水来说，短程硝化的稳定控制是实现厌氧氨氧化高效脱氮的关键；二、厌氧氨氧化菌生长慢，易受环境、底物浓度影响，尤其是温度、DO、亚硝氮浓度等参数，要保证厌氧氨氧化菌稳定高效脱氮，必须控制稳定、适宜的运行条件。 针对废水的高氨氮含量问题，开展短程硝化与厌氧氨氧化耦合工艺的研究非常有必要，该技术是双碳背景下解决高氨氮、低碳氮比废水的首选技术，对于推动污水生物处理向节能降耗、协同增效方向转型具有重大意义。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
（1）筛选富集高效短程硝化菌株，开发高效短程硝化菌剂； （2）研究温度、亚硝氮浓度等参数对厌氧氨氧化菌群代谢通路与代谢产物的影响，阐释厌氧氨氧化菌群低温响应机理； （3）利用宏基因组分析揭示厌氧氨氧化菌与其伴生菌之间的互养作用机制，为厌氧氨氧化菌在实际废水中的应用提供理论支撑； （4）考察污泥龄、pH、DO等参数对短程硝化厌氧氨氧化耦合后对脱氮效果的影响，确定最佳运行参数； （5）开展工程化应用。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
a.研制适配的短程硝化菌剂；
b. 形成短程硝化、厌氧氨氧化工艺的快速启动及稳定运行方案。
c. 在高氨氮废水处理的主流工艺（非测流工艺）中完成工程化应用，处理规模≥100吨/天。
d. 进水总氮≥600mg/L、出水总氮≤100mg/L。
f.申请1篇以上的发明专利。
解析专家署名
