技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
市场需求的不断增加,带动了各类食品生产厂商的业务量增长,传统煮水饺设备需要有人一直盯着,不同馅料的每份水饺品相、口感难以保证品质,浪费了人力物力,效率低。机器设备的操作精度更高,不仅可以保证产品质量的一致性,还减少了食材的浪费,节约人力成本,使人无须处于危险恶劣的环境之中。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、解决加盖煮水饺的透气性及防溢问题 在锅盖上设透气孔、回流孔。透气孔、回流孔在锅盖本体上自高至低的方向布置,至少在所述回流孔下方区域的锅盖本体上设有防溢流挡板。同时,锅胆设计防溢槽位,锅把手设计防溢触点,盖上锅盖防止热量流失的同时也不用担心溢锅问题。 2、通过技术方法及程序设置精准控温,解决煮制温度难掌握的问题。 利用第一判断温度传感器对锅具底部的温度进行检测,用来防止锅具干烧,利用第二温度传感器直接与锅具外壁相接处,可直接测得锅具的实际温度,有利于根据实际需要做出控制反应,减少因温度不准而造成水饺破损或夹生。 3、通过无线测温装置,解决工作状态与非工作状态的合理切换,提高效率同时降低成本。 无线测温装置由温度检测单元、供电单元、无线发射单元传串联所形成的电路组成,在所述的电路中还串联有常开温控开关。当温度大于预定温度时,温控开关接通,无线测温装置处于工作状态;当温度小于预定温度时,温控开关断开,无线测温装置处于非工作状态。整体结构简单、节能且无需设置单独的电源开关。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、节省人工:改变了传统煮水饺需要有人一直盯着的状态。在商用环境中,可实现一个员工同时操作2-3组智能煮水饺设计,即同时操作12-18台煮饺炉,可提高人效3-6倍。 2、保证品质:该设备严格按照“青岛船歌伟业食品有限公司”对产品的严苛标准进行技术创新,确保每份水饺品相美观、口感上佳,接近100%地还原人工煮水饺的产品质量。 3、模块化管理、统筹设置:家用环境中,可以通过模式的切换,选择“肉馅、素馅、海鲜馅、冻水饺”模式,通过更精准的程序设计,保证煮制过程中的水饺品质;商用环境中,每组设备的单体锅,都是完全独立的,可以满足不同馅料、不同时长的煮食要求。同时,可根据水饺订单切换不同模式,达到使用效率最大化。 4、操作简单:傻瓜式一键操作,任何人都能轻易上手,解决了“煮水饺”的技术壁垒,实现每个人都可以煮好一盘饺子。 5、标准化:智能煮水饺设备商用版本,确保对企业制定的煮食制标准100%的执行和还原,确保每家连锁店的产品品质的统一,便于企业快速复制及扩张。
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