技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
太赫兹无损检测系列产品研发及产业化项目,围绕航天军工、安全检测、工业在线检测、生物医学、文物保护等行业对复合材料的表面形貌和内部缺陷无损检测的需求,突破核心技术与关键模块国产化,研制具有自主知识产权的大视场快速成像、高纵向分辨功能的太赫兹无损检测系列产品,最终形成仪器核心技术研究、关键模块研制、仪器工程化产业化、应用技术研究的国产仪器研制的一体化方案。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
本项目采用 “全光纤太赫兹技术+多线程大纵深+振荡快扫描+层析目标反演”的技术体制,实现的具有大视场快速成像、高纵向分辨功能的太赫兹三维层析成像技术在国内尚属首次,并且具有国际先进性。 工业设计内容包括:整机外观设计、3D效果图设计、手板设计制作,具体包括3款产品:教学和科研太赫兹系统、机械臂太赫兹系统、双向采集太赫兹系统。 本项目公司将投入经费500万元,用于3款太赫兹无损检测产品研发及产业化,其中研究开发经费455万元、产品设计服务费45万元。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)工业设计服务 3款太赫兹无损检测整机产品设计开发方案各1套,包括: 产品外观设计:JPG、PNG图像格式、stp格式产品3D模型数据文件2套; 产品结构设计:结构3D图,STP文件,BOM清单2套。 (2)知识产权 申请知识产权10项,其中申请发明专利5项,外观设计专利3项,软件著作权2项。
解析专家署名