技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
清梳联除尘系统由开清棉除尘、梳棉吸落棉除尘、回风利用系统组成。除尘系统由吸尘管道、除尘设备、除尘风机等组成,回风利用系统由回风管道、回风外排和回用装置组成。其主要作用是收集清梳联设备的工艺排风进行净化处理,车肚落棉、机上落棉收集,净化后空气回用或外排。由于清梳联设备产量高,自动化程度高,因此清梳联除尘系统对工艺生产质量、产量起着至关重要的作用,对车间的温湿度、含尘浓度等空气环境指标影响很大。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
1、清棉回棉量控制技术、梳棉风机型号功能的优化选配，系统风量参数的确定，棉工序开机生产的持续稳定性。
2、尘机组选定后,还需对通过第一级圆盘滤网风速进行核算,确保一级滤网风速1.5-4m/s之间,以保证第一级纤尘自行贴上网面,便于一级吸嘴收集。
3、采用合适的滤料降低过滤阻力清梳联除尘设备由于过滤的空气含微尘多,二级过滤的工作条件差,应选择容尘量大、过滤阻力小、便于清灰的滤料。并应适当增加过滤面积,减少过滤阻力。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
减少设备投入、节能；降低安全风险；减少原料及相关物料的消耗；降低工人劳动强度。主风机的选择是除尘系统节能设计的关键,清梳联除尘由于机上排风和机下排风压力相差较大的特点,合理确定主风机的型号、排风量和全压对除尘系统正常运行和能源消耗有很大关系。主风机的风量按其所负担的主机设备除尘排风量的总和附加10%的漏风量来选取。
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