技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
完善苹果产业后整理,推动苹果产业全产业链发展
苹果免套袋技术
新型疏花疏果技术
苹果机械套袋技术
苹果自动化立体存储技术
遵循“优势互补、资源共享、互惠共赢、共同发展”的原则,充分发挥校企双方的人才、科技和资源优势,促进教育链、人才链与产业链、创新链有机衔接,为陕北果业高质量发展提供技术人才支撑,创新、推广苹果产业管理新技术。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
数字果园资源管理以果园资源数据成果为基础,建立针对果园资源管理系统,通过整合国土、林业、农业、环境、气象等多源数据信息,利用GIS平台实现数据一体化管理。
1.通过传感器、高清摄像头采集空气温湿度、光照度等环境数据和苹果生长状况与苹果生长模型进行对比,实时对苹果生长环境进行远程、精准、智能、自动调控。
2.通过在农田部署病虫害远程实时监测传感器,获取果树重大病虫害发生发展数据通过自动化数据解析与分析,提供绿色防控决策方案,后端联通防治作业组织,实现监测预警至专业化防治
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
基于对环境、土壤、病虫害、苗情、灾情等物联监控设备,对作物生长过程、生长环境进行全维度自动监测和科学预测,有效降低人工成本,促进苹果生产向规模化、集约化发展。
对水肥设备、灌溉设备、温室设备、监控设备进行远程控制,设置控制模型。
解析专家署名