技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在钻井过程中,由于地层温度随着钻井深度的增加越来越高,在深井钻井地层高温高压环境下,井筒钻井液中的化学处理剂会发生高温降解、高温交联、高温解吸附、高温去水化等高温破坏作用,使钻井液性能变差甚至恶化, 不能满足钻井工程的要求,严重影响了钻井作业的正常进行, 使深井钻井工程安全风险大大增加。因此,钻井液中抗高温处理剂尤其是核心处理剂—抗高温降滤失剂,已经成为制约深井抗高温钻井液技术发展的“瓶颈” 。研究开发新型降滤失剂,打破该技术“瓶颈”,是我国深井钻井液技术急迫面临解决的一个重要课题。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
(1)综合分析国内外深井、超深井抗高温抗盐齊共聚物类钻井液降滤失剂的研究现状与特点,提出新的抗高温抗盐韩共聚物降滤失剂的作用机理。
(2)梳理分析水基钻井液用降滤失剂抗高温、抗盐作用机理及其对分子结构的反向要求,研究各种共聚物单体以及作用基团的特点,优选具有设计分子结构作用特点的聚合单体以合成抗高温抗盐韩共聚物降滤失剂。
(3)幵展针对合成共聚物降滤失剂的水溶液性质研究,分析评价降滤失剂本身的抗温能力。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
解决超微液体体系的高温高压失水及抗盐抗钙问题,提高效益10%。
解析专家署名