技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
钻井废弃物中废弃泥浆是钻井废弃物中的主要废弃物。这些泥浆基本未经处理,直接堆放,存在非常严重的环境污染隐患,尤其是废弃物钻进泥浆水中所含的大量的化学元素污染水源和周边植被及土地资源,所以将泥浆污水置换处理为达到回用标准、且闭路循环注入枯井的工业用水迫在眉睫。
有研究表明,有机絮凝剂效果对钻孔灌注桩废弃泥浆有更好的泥水分离效果,泥浆固液分离速度快,上清液清晰度好,形成的絮体抗剪强度强,不易剥落破碎;实际工程中,可通过絮凝剂对废弃泥浆进行回收处理再利用,节约工程成本,并且可将处理后的泥浆与其他原材料配比形成新材料来提高经济效益。
宁波市为了验证建筑工程渣土和废弃泥浆资源化应用途径的可行性,以泥浆固化土为主,在宁波某高速公路建设工程试验段。在前期试验阶段,首先对废弃泥浆进行脱水处理获得脱水泥饼(即脱水土),其次根据脱水土性能选用适当的固化材料,如固化剂、水泥等,最后通过室内试验和经济性分析确定固化材料最优配比。在后期应用阶段,建立集脱水、破碎、集中厂拌为一体的自动化生产线,获得最优配比下的脱水固化土并应用到某工程的试验段进行路基填筑,包括路基施工准备、摊铺、碾压、养护和质量检测步骤。通过对脱水固化土路基进行质量检测发现,其7 d无侧限抗压强度在0.45~0.64 MPa,CBR为22%~25%,路基的弯沉值小于120(1%mm),沉降速率也均小于设计要求的10 mm/d,符合相关国家标准。该试验段的成功建设也实现了本工程40万m3废弃泥浆及钻渣的零排放,验证了该资源化利用途径的可行性及适用性。
同济大学蒋正武教授团队利用建筑工程渣土和废弃泥浆,掺入无机胶凝材料,通过圆盘造粒和破碎造粒制备成骨料,辅以蒸汽养护工艺实现免烧轻质骨料性能的快速提升。研究发现该骨料可部分或全部替代天然集料用于路面结构水泥稳定碎石、低标低成本混凝土等实际工程中。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研发废钻井泥浆环保处理和资源化的成套工艺技术与装置。包括分相系统装置与水处理处理装置、污水分离过滤装置等,将泥浆污水置换处理达到回用标准,可作为闭路循环注入枯井的工业用水。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、研发废钻井泥浆环保处理和资源化的成套工艺技术与装置。包括分相系统装置与水处理处理装置、污水分离过滤装置等;
2、通过项目的实施新增销售收入300万元,利税51万元,新增就业5人,获得发明专利一项。
3、在生产服务过程中,为推动油田工业固态钻井废弃物的环保治理和保护环境提出新思路。
解析专家署名