技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
为了保障储气库井和高压天然气井油套管的密封性,特殊螺纹接头在储气库井和高压天然气井的入井管柱中应用越来越广泛,气密封检测技术也正逐渐推广。油套管气密封检测技术,是根据被检测井的运行压力和油套管承压等级,确定检测压力,在入井前对入井管柱的接箍进行逐根检测,保证管柱整体的密封性,保障井的使用寿命和安全运行。油套管气密封检测工具是进行气密封检测技术的关键设备,其性能将直接影响气密封检测的检测效果和施工周期。油套管气密封检测工具的密封效果、承压能力和寿命是其国产化面临的关键问题和技术难题。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
目前,国内对套管气密封检测的需求市场巨大,但技术仍不够成熟,甚至存在安全隐患,需要在现有气密封检测工具的基础上对其进行性能优化及实验研究。
需要结合现有的油套管气密封检测技术,以油套管气密封检测系统的关键设备——气密封检测工具为研究对象。将有限元分析、弹塑性力学、材料力学、计算机辅助设计等学科相结合,采用理论计算、仿真优化和实验相结合的方法,分析不同材料和不同参数下气密封检测工具胶筒的受力变形规律,对比优选最佳的胶筒材料和结构尺寸参数,获得较高的密封性能、承压能力以及较长的使用寿命。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
开发优化油套管气密封检测技术,实现对天然气井及储气库井入井管柱进行油套管接箍螺纹密封性检测,提高井筒的完整性,减少后期的修井投入,实现降本增效。
解析专家署名