技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
一般对于预制装配式建筑来说,就是在建筑住宅的时候搭配使用装配式混凝土的施工技术。那么装配式混凝土结构的施工技术则就是将混凝土构件通过工厂生产的方式来进行相应的工业化的加工与制作,在这个环节中,最为主要的就是对于混凝土的主体结构中的一部分的梁、板、柱等进行生产与制造,尽可能地可以直接预制装配好其阳台或楼梯等一部分的结构:在运用专业的运输装备来进行运输,把这些构件直接送到相应的建筑施工的现场来进行吊装与施工;再将预制好的混凝土构件送至到指定好的位置通过初始留下的插筋以及预留孔等配置组合,再开始进行灌浆浇筑等工作,最后的工作就是将单独使用的构件进行对应的组合连接,这样就可以成为一个完整连续的构件,通过这些步骤来进一步达到这些建筑所应有的结构强度。对于这样的一种预制装配式结构的施工技术来说,随着人工工资的提高,显著的效果是大大节省原始现浇结构所需要的劳动力。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
建筑业以生产标准化、施工机械化、管理信息化为特点的装配式建筑全产业链研究及其推广应用是助力国家实现“双碳”目标的重要途径。考虑集团建筑产业化发展的内在需求及高烈度地区(如:西安地区)对装配式建筑应用落地的整体性抗震要求,在现有装配式建筑关键技术研究的基础上,建立高烈度地区装配式建筑全产业链标准化关键技术研究,为装配式建筑新型结构体系研究、装配式结构标准化体系建立、相关部品生产系统优化等在研课题提供技术支持。进而保障装配式建筑结构的抗震安全性,提高建筑功能和结构性能,可降低成本,有效地降低能源消耗,实现节能减排,为推动高烈度地区建筑产业化的开展提供必要的技术支撑。1高烈度区新型装配式建筑结构体系研究2高烈度区新型装配式建筑设计方法研究3装配式建筑预制部品部件标准化生产技术研究-智能自动化墙板生产系统优化研究4基于装配式装修技术的全产业链产品集成技术研究5装配式建筑施工装备体系及信息化技术研究预期在装配式建筑设计、智能自动化生产、精细化施工及信息化方面,形成西部高烈度地区装配式建筑的成套关键技术体系,促进西部地区装配式建筑发展,助力我省建筑业转型升级及“双碳”目标实现。(1)完成高烈度地区装配式建筑设计研究报告一份;(2)完成装配式建筑预制部品部件生产系统优化研究报告一份;(3)形成一套布局合理、经济适用、可复制的PC车间自动化生产线工艺规划设计方案和车间布局方案;(4)形成一套PC构件生产辅助系统设计方案。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)完成高烈度地区装配式建筑设计研究报告一份;
(2)完成装配式建筑预制部品部件生产系统优化研究报告一份;
(3)形成一套布局合理、经济适用、可复制的PC车间自动化生产线工艺规划设计方案和车间布局方案;
(4)形成一套PC构件生产辅助系统设计方案
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