技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
肥料是农业生产中必不可少的生产资料。建国以来,为解决粮食生产问题,我国积极推进肥料产业的发展。
“九五”计划时期,肥料由计划经济向市场经济过度的时期。通过自主创新与引进相结合,逐步建立完善工业体系,形成颇具市场竞争力的企业。但随着消费升级和农业供给侧结构性改革的推进,对粮食从单纯增产到提出提质增效的新要求,肥料产业的发展迎来了新的机遇和挑战。
西方国家农业种植已基本实现现代化,将种植、科技、休闲融合发展,打造了新的适合其国家发展的模式。
我国肥料从单质肥起家,随着设施农业的发展,水溶肥、叶面肥等成为肥料新的品类增长点,随着水肥一体化的推广和农业部“两减一控”的实施,单质肥带来的土壤板结、污染等问题使复合肥、控释肥、生物肥、水溶肥、叶面肥等新型高效肥料快速发展。
随着人民生活水平的提高和环保意识的增强,粗放式的农业生产模式已经无法满足社会进步的要求。国家开始大力推进低碳减排施肥方式发展现代农业,要求肥料产品向复合化、专业化、精细化转变,以满足农产品提质增效、地力提升的要求。
我司始终致力于驱动第一产业向品质、优质、有机化发展,多方协作打造农业整条产业链,为农业种植业提供完善的种植、生物防控等方案。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
土地盐碱化、板结、施肥成本高、效益低、农药用量大等,更需要有科学技术指导进行规模化种植,提高土壤中优质有机质和腐殖质的含量,消除土壤的污染,使土壤更健康,农产品更优质、更安全。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1. 需要对农业中的各作物在其生长期中对各元素的的需要和对土壤中的利用率等方面有深入研究;
2. 需要对农作物疾病方面有深入研究,能够解决种植过程中实际存在的问题;
3. 需要对智慧农业有深入研究,能够通过自动化系统对田间管理进行操作,惊喜准确的实时调整土壤和作物间的关系,优化农业投入,达到保护农业自然资源的同时,获取高产量、高品质和高效益;
4. 需要有更适合新疆土壤的原始微生物菌种,同时需要能灵活运用菌种发酵技术,完善设备工艺的技术人才进行指导。
解析专家署名