技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
棉针织物的前处理:棉针织物的主要产品有汗布、棉毛布等。针织用纱在织造前不上浆,故织物上不含浆料。在前处理过程中,一般不进行烧毛,也不需要退浆,通常只进行煮练、漂白和柔软处理。有的品种(如汗布)还需要进行碱缩,以增加织物的密度和弹性。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
棉针织物前处理过程为“高能耗、低产出、污染重”的加工环节,其基本过程为高温、强碱绳状练漂,此方法在高温条件下处理棉针织物,将烧碱作为膨化剂,通过膨化作用增加纤维本体与杂质间的间距,降低杂质和纤维间的作用力,利于杂质从织物内部及纤维上向外排除;高温条件下烧碱能够水解果胶和含氮杂质,使其转变为一些溶解性盐类以及小分子物质,再通过表面活性剂的分散、乳化和洗涤作用将分解物从棉纤维上去除;在高温碱性条件下,烧碱作为活化剂,使双氧水产生过氧化氢阴离子、羟基自由基和过氧根离子以破坏色素结构,从而使织物获得理想的白度。该技术过程一方面能耗及水耗较大,排污严重且排放的残液CODcr、BOD5值较高,对生态环境造成严重污染;另一方面织物长时间高温作用,极易对棉纤维造成损伤且损耗较大。随着可持续发展理念深入人心和纺织印染工业的不断发展,棉针织物染整行业面临生态、环保、能源等带来的一系列问题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)按照公司生产需求研发棉针织物混胶法低温前处理技术;(2)该技术需符合生产应用要求,技术方案切实可行,所产生的节能、减排效果显著;(3)需要揭榜方指派研发人员协同公司技术人员在生产现场进行生产试验,优化最优工艺,并指导操作人员应用上述所研发的工艺;(4)在项目研发期间可联合公司发表科技论文,指导公司技术人员撰写科技资料。
解析专家署名