技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在油气田生产开采中,由于地层应力变化,井下流体腐蚀,地层出砂等情况,井下管柱,包括套管、油管等往往出现变形、穿孔、埋卡等情况出现,导致井减产,甚至停产。需要对油气井进行修井,恢复产量。在修井过程中,对于井下的情况,都是根据地面的现象,以前的井下测试数据和经验判断,如果判断正确,下步的修井工作就能很好的展开,达到预期目的。如果判断结果和井下实际工况不符,则费时、费工,还不能处理井下情况,造成大量的经济损失。对于具体的井下情况急需一种设备或者工具,入井后对井下环境、工况能直观的显示出来,指导下步的修井工作。
井下电视成像系统是解决了以上的问题,可以直观地监测井下油管或套管的技术状况,利用数字图像处理技术,对井下电视图像进行了数字化处理、图像分割和边缘跟踪。通过实际应用表明,该定量方法解释结果准确可靠。井下电视成像系统是用可见光对环境照射,对发射的光分析,得出图形、图像,在作业前,需要对井筒内的流体进行处理,一般要把井筒内完全替换为透明度较高的清水,才能达到作业要求。目前为止,井下电视成像系统作业井深不超过5000米,压力不超过70MPa,温度不超过120°C,对于新疆油田、塔里木油田的三超井(超深、超高温、超高压)井深达到8000米,井下温度到达170°C,井下压力到达100MPa以上,井下电视成像系统不能使用。另外,由于井下电视成像系统作业前需要替换清水,对于不能替换的井,处于偏远地方的深井,也是一项很大的经济负担。激光三维测井能解决井下电视成像系统目前不能处理的问题,达到超高温,超高压,对于环境透光度不好的井也可以使用,是对井下电视测井技术的进一步完善。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研究利用激光三维测井,解决井下电视成像系统目前不能处理的问题,达到超高温,超高压。
1、井下激光仪器小型化,外径100毫米左右;
2、在0.5m能见度的盐水泥浆中可以使用;
3、仪器测井深度大于8000m,耐温不小于175°C;
4、激光三维成像测量精度不大于1mm。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)形成激光三维测井技术;
(2)解决井下电视成像系统目前不能处理的问题,满足高温、高压环境下仪器连续工作的需求。
解析专家署名