技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
无接触式电梯技术研发的背景主要是基于公共卫生安全和便捷性的考虑。近年来,全球范围内发生了多起严重的传染病疫情,如SARS、流感、COVID-19等,这些疫情的传播方式之一就是通过接触传播,如通过手触摸公共设施后再触摸口鼻眼等部位。电梯作为公共场所中频繁使用的设施之一,其按钮系统每天被大量用户重复使用,因此存在很大的细菌、病毒交叉感染的风险。
为了解决这一问题,无接触式电梯技术研发应运而生。该技术采用感应技术、语音识别技术、自动消毒技术等先进技术,实现乘客无需直接接触电梯按钮即可使用电梯,从而避免交叉感染的风险。此外,无接触式电梯还具有高度的便捷性和舒适性,为乘客提供更好的使用体验。
无接触式电梯技术的研发和推广,对于提高公共场所的卫生安全水平、降低交叉感染风险、提高人们的出行便捷性和舒适度等方面都具有重要的意义。随着科技的不断进步和人们对公共卫生安全的日益关注,无接触式电梯技术将会得到更广泛的应用和推广。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
总的来说,无接触式电梯技术的研发内容涵盖了感应技术、语音识别技术、自动消毒技术和智能控制系统等多个方面,旨在提高电梯的公共卫生安全水平、便捷性和舒适性,为乘客提供更好的使用体验。随着科技的不断进步和应用需求的不断提高,无接触式电梯技术将会得到更广泛的应用和推广。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
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