技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近几年来,修剪园艺机械的发展现状,目前果树整形修剪主要采用以人工为主的单枝,选择修剪和以机械修剪装置为主的整株几何修剪。前者主要依据不同果树品种的修剪技术要求和所在地的气候条件,进行单枝修剪,是以人工为主、机械协助的修剪方式,该方式对修剪人员技术要求高,修剪效率低;后者主要通过把修剪装置固定在牵引机具上,依靠可以上下移动及左右回转的作业臂,对树冠修剪出一定的几何形状,其切割装置多采用液压驱动,作业效率高,适合规模化种植的果园。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
若羌县红枣在每年田间管理过程中,摘心、抹芽、收获等阶段占据了大量的人力和物力,机械化作业程度低,人工投入成本高,不利于对土地流转进行规模化的生产,在红枣修剪园艺机械、药控等技术方面提供产品研发。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.要实现提高修剪机械的通用性,实现一机多用,降低使用成本。
2.要实现设计出根据树型实现自适应整形修剪机械,降低劳动强度,提高修剪可靠性,是当务之急。
3.要实现集多功能于一体的修剪机械。随着修剪机械的推广,单纯的修剪机械不能满足生产需要,集剪枝、收枝、粉碎于一体或修剪喷药于一体的多功能修剪机械将占据主要位置。
4.要实现智能化修剪机械,以提高果品质量为目标的修剪机械。随着人工成本的不断提高及机械修剪的不断完善,机械修剪将逐步取代人工修剪。
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