技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
新疆大规模种植红枣已经足足20年了,目前包括且末县在内的南疆红枣生产大县,98%以上的红枣都是以干枣原料的形式销售。
近几年来,随着各主产区枣树逐步进入盛果期,产量逐年大幅度增加,据不完全统计,2020年新疆红枣产量占到全国总产量的60%以上,2020年全国人均红枣占有量已经达到5.4公斤,以原料为消费品的红枣市场已经严重饱和,传统上以销售干枣为主的盈利模式,已经走不通了。
疆内现有的红枣类企业,基本上都是以原料为主的低附加值产品,90%以上为小微企业,主要以清洗、烘干、包装、销售为主要生产经营模式,企业品牌定位模糊,规模小,红枣产品实质是清一色的干枣,缺乏各自特色优势,市场占有率不高,经济效益极低。急需研究开发红枣深加工产品,建设红枣精深加工科技型企业,增加红枣产业的附加值,造富当地百姓。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研究或引进完整的工艺技术和生产加工设备,通过相对成熟的红枣深加工工艺提高若羌红枣的附加值,保护枣农的种植积极性,促进若羌红枣产业持续健康稳定发展。
(1)研制出适合枣干、枣片加工的红枣自动去核机、红枣自动切片机、自控热泵烘干机样机,总结出红枣、空心枣和枣片三种枣产品的热泵烘干工艺。
(2)研究枣果馕、红枣酱、红枣酒、红枣醋、红枣饮料等深加工产品。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、总结红枣深加工工艺,研制自动化设备;
2、通过开发生产适销对路、营养丰富、产品附加值高的红枣深加工产品,延伸产业链,有效解决红枣产业效益下滑的问题;
2、建成年生产能力达10000吨的红枣加工企业,按10000元/吨的利润预期估算,年盈利额有望达到10000万元以上。
解析专家署名