技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
对生物法而言,很多生物酶活性不足,通常难以作用到罗布麻纤维内部成分复杂、结构致密部分,尤其是难于去除木质素部分,因此生物法存在脱胶质量不稳定、效率低、耗时长、成本高等问题,大部分都需要化学法来弥补其脱胶技术的不足。
物理法脱胶方法包括超声波处理法,微波处理法和蒸汽闪爆等,其中,应用最为普遍是的是蒸汽闪爆技术。但是,有关研究报道的蒸汽闪爆处理过程中,蒸汽温度高、压力大,特别是,往往需要多次的重复闪爆处理,不可避免地,将造成罗布麻纤维强力损伤和纤维长度损失。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
提供一种罗布麻精干麻的精细化生产方法,以克服现有技术的脱胶方法普遍存在的耗时长、化学药品使用量大、所制备出的罗布麻纤维短、粗、硬、强度偏低等技术问题。罗布麻韧皮的蒸煮除杂与有机胺浸润活化、蒸汽闪爆活化处理、打饼装笼、定向催化氧化、化学脱胶和后处理。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
达到脱胶效果好、所获得的罗布麻纤维成品细度、长度、强度等指标好、品质优,可纺性好等特点;同时尽可能降低化学品消耗量、减少环保压力、简化工艺、降低水电汽、提高效率、易于规模化生产。
解析专家署名