技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
宁夏亿能固体废弃物资源化开发有限公司是以“电子废弃物的无害化处理、废轮胎胶粉改性沥清制造与资源再生利用”为主营业务的民营高新技术企业,公司秉承“科技、环境、资源”的核心理念,以企业研发中心为先导,通过自主研发和整合国际国内先进的技术,采用安全环保的处理工艺,将在宁夏灵武再生资源循环经济实验区投资4亿元,征地300亩,建立电子废弃物的回收无害化处置、废轮胎胶粉改性沥清制造和资源综合利用企业,年处理电子废弃物20-60万台,废轮胎5万吨,胶粉改性沥清10万吨,改性剂8万吨,立志于实现科技创新、环境保护和资源循环三者的有机结合,打造一条集电子废弃物回收、处置,废轮胎胶粉改性沥清制造,金属与非金属资源深加工于一体的“绿色产业链”。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
企业目前存在的问题:废弃电器电子产品回收拆件处理,由于种类较多,包括塑料、有色金属、危险废物、香蕉等各种产物,直接销售附加值较低,如何进行精深加工,对企业实现技术升级,创造更高利润增长点意义重大。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
(1)降低能耗
(2)提高作业效率
(3)机械自动化水平
(4)大型设备利用
(5)生产成本
解析专家署名