技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
氨纶生产的主要工艺为干纺工艺,即单体在DMF或DMAC溶剂中聚合成为纺丝液,经过喷丝头后,将溶剂DMF或DMAC在甬道中通过加热挥发去除。由于氨纶生产线投资极大,如年产3000吨的氨纶生产线,早期投资为数十亿,日前投资仍然需要数亿,因此国内外氨纶生产企业都在致力于在现有设备上提高产量的研究开发工作。而利用现有设备提高产量的最有效方法是提高纺丝速度,从机械角度来说,氨纶纺丝速度仅为数百米,与其他纤维的纺丝速度低得多,因此有很大的发展潜力。但由于氨纶纺丝液中70%左右为溶剂,沸点高达200多度,因此在氨纶提高纺丝速度的工程中,雨道中溶剂的挥发能力是其技术关键,目前许多氨纶生产企业都在致力于新型雨道的设计。提高纺丝液的固含量,降低溶剂含量是一种合理可行的途径。但固含量的提高,纺丝液的粘度会增加,影响纺丝加工过程,必须有既可以提高纺丝液固含量,又可以保持纺丝液粘度不变的技术。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
氨纶废丝除油及废丝回收工艺研究;
研究了在不同温度下不同添加含量的纺丝溶液的流变性能。加入添加剂之后的纺丝溶液在稳态流动条件下呈现出剪切变稀的流变行为,而且体系的表观粘度可以得到有效地降低;即使在添加量只有0.5%时,表观粘度下降的趋势也是明显的。
研究发现加人这种添加剂之后,纺丝溶液的零切粘度降低很多,零切粘度随着添加剂加人量的增加而下降。这说明在稳态条件下添加剂的加人使纺丝溶液的缠结减少。在测试的三个温度60oC、70oC、80oC条件下,对于同一剪切速率,随着HBP含量的增加,体系的表观粘度逐渐下降。这种添加剂的加人还可以有效降低纺丝溶液体系的表观粘流活化能。随添加剂含量的增加,表观粘流活化能呈下降趋势。众所周知,在高聚物溶液的流变研究中,剪切变稀过程常被认为是某些屋里缠结结构被破坏的过程。所以临界剪切速率可以被用来表征体系缠结结构的强度。临界剪切速率越高,则说明相应的缠结结构越强。对于加入添加剂的纺丝溶液,临界剪切速率(剪切变稀开始的剪切速率)都有降低,这说明加人这种添加剂之后,体系中形成了比较弱的缠结结构。换句话说,添加剂的加入不仅使体系的缠结程度降低,而且削弱了体系的缠结结构。这些都说明这种添加剂可以降低PU的分子间作用力,减少链缠结,从而使体系有比较低的粘度。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.氨纶废丝得率<2%;
2.氨废丝容易降解发黄问题得到解决;
3.氨纶废丝除油率>95%;
4.纺丝液的固含量,降低溶剂含量。
解析专家署名