技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
新冠肺炎病毒爆发以来,与杀菌抗菌新型纺织品相关的纺织品发展迅速。采用杀菌抗菌型原料进行纺织品的加工相较于抗菌后整理而言,具有抗菌性持久,低碳环保等优势。然而,具有抗菌、杀菌性能的原料,在服用性能、加工性能等方面存在许多缺陷,需要进一步的优化相关产品的成分构成、组成结构等,在确保其抗菌性能的基础上,改善其使用舒适性,进而拓展其适用范围。因此,本公司期望从原料组成以及纱线结构优化两个方面入手,解决抗菌性纺织品面料抗菌性与舒适性之间的矛盾,推出舒适性高的抗菌型功能纱线,为相关后续产品的开发提供原料。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
传统的抗菌纺织品一般采用后整理、原纤法等工艺,在纺织品表面或者内部添加季铵盐、卤胺化合物、 壳聚糖等抗菌材料,从而赋予纺织品抗菌性能。 但是这些方法存在抗菌剂用量大、易脱落、抗菌效率低、性能不稳定等问题,且存在制备流程复杂、易产生环境污染等弊端。为了获得高效稳定的功能性抗菌纺织品, 研究者将目光转向新型抗菌剂的开发和制备工艺的创新等方面。在研究者的不懈努力下,抗菌剂的种类和制备方法不断更新换代,抗菌纺织品的加工工艺也处在不断地改良过程中,抗菌改性可以保护纺织品免受微生物损害、 提高耐久性,同时保护穿着者免于微生物感染。在当前致病微生物的大流行期间,如果在纺织品负载抗菌剂,那么使用抗菌纺织品来抑制致病菌传播即将成为现实。 目前常见的抗菌改性方式分为两种:后整理法、原纤法。
近年来,静电纺纳米纤维在实现低成本、多附加功能的材料研究方向发挥了重要的作用。 纳米纤维在功能性纺织品中的优势逐渐被发掘,被广泛地应用于抗菌纺织品领域。 通过不同种类纺丝方法可得到具有结构、性能等存在差异的纳米纤维材料。通过调整纳米纤维的结构和负载的功能材料,得到具有优异抗菌效果的抗菌纺织品。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
针对静电纺纳米纤维制备效率低、力学性能差以及难以满足服用需求等问题,提出了一种将静电纺/喷技术与纱线制备工艺相结合的新型成纱技术,优化棉纤维与功能性材料之间的结合方式、改善抗菌纺织品在实际制备和应用中存在的问题,创造性的将功能性材料、纳米纤维和棉纤维相结合,制备以无机、有机抗菌剂为功能材料为主的抗菌纳米纤维混纺纱,拓宽其在抗菌纺织品中的应用范围。
符合人体接触舒适度,
透气性>90%
金黄葡萄球菌抑菌率>80%
大肠埃希菌抑菌率>70%
白念珠菌抑菌率>60%
解析专家署名