技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
我国是碳化硅原料生产大国,具有广泛的工业和高技术需求。碳化硅材料具有优良的耐化学腐蚀性能、超高的机械强度、耐磨性能好、耐高温、自润滑性能好、抗高温蠕变、摩擦系数小、导热系数高、热膨胀系数低等特点,使得碳化硅材料具有诸多优异的性能,目前碳化硅在工业上的应用主要是通过粉末烧结成材料或器件,宁夏占全国碳化硅原料的三分之一存量,同时宁夏也是最大的碳化硅原料供应省份,但是宁夏碳化硅企业对下游产品的开发较少,现有的产品也比较单一,多数为防弹片,磨具磨料等基础性应用。随着近些年来新材料产业的发展,特别是工业以及电子产品的发展,单一碳化硅越来越难以满足市场需求,碳化硅功能材料的需求越来越广泛,功能材料除了要求保留原有碳化硅的优异性能外,还需要通过掺杂其他材料,弥补碳化硅材料的缺陷。因此本项主要针对碳化硅功能材料进行开发,并进一步开展功能材料下游产品的研发。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
该需求的内容需解决:1.解决碳化硅陶瓷热交换管生产的设备开发及制备工艺参数,克服现有工艺的难题;2.解决砂磨机用反应烧结碳化硅内衬制备用的关键设备和工艺参数,解决零件精度、粗糙度的调控问题;3.开发碳化硅过滤器、船舶用碳化硅陶瓷密封环等附加值稍高的精细碳化硅陶瓷产品,解决精密成形过程中尺寸控制、孔隙率优化等难题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
需达到一下目标:开发碳化硅陶瓷热交换管零件的工艺参数及产品10个以上;开发出砂磨机用反应烧结碳化硅内衬零件的工艺参数及相应产品10个以上;开发出碳化硅过滤器、船舶用碳化硅陶瓷密封环等附加值稍高的精细碳化硅陶瓷产品所适用的生产线和产品10个以上。
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