技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
东方环晟光伏(江苏)有限公司(简称东方环晟)位于宜兴经济技术开发区文庄路20号,主要从事太阳能电池片、电池组件的研发、生产、销售和服务。从德国、美国进口的太阳能电池、组件生产线,自动化成度高,生产工艺先进,产品质量稳定。目前公司具备高效背钝化(PERC)太阳能电池产能1200MW;具备高效叠瓦太阳能电池组件产能750MW。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研发了一种叠瓦光伏组件,从受光面至背光面依次包括具有凹凸结构的前板玻璃、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层、具有与所述前板玻璃相同凹凸结构的背板,电池片层包括多个相连的叠瓦电池串,每个所述叠瓦电池串包括多个沿所述凹凸结构的长边或短边且通过导电胶相串联的电池条。凹凸结构为三角形锯齿结构、五边形结构、半圆形结构中的任意一种。背板为玻璃。导电胶为透明导电胶、导电胶带、锡膏、石墨烯导电薄膜中的任意一种。叠瓦电池串之间相串联或并联。电池条为单晶电池条、多晶电池条、薄膜电池条、有机电池条、纳米晶电池条中任意一种。电池条为单面电池条、双面电池条、PERC电池条、HJT电池条、IBC电池条中的任意一种。第一胶膜层、所述第二胶膜层均为EVA层或PVB层。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.随着单晶电池市场爆发式增长的需求,高效已经成为必然选择,且单晶电池还有更高的效率优化空间;
2.叠瓦、半片及双面双玻技术。
3.叠瓦组件技术增加组件的有效光照面积,提升组件转换效率,多晶叠瓦组件转换效率达到17%,单晶叠瓦组件转换效率达到19%,还有更高的效率优化空间。
解析专家署名