技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
珠峰公司拥有一支以广州华南理工大学教授为主导的100余人的研发创新团队,具备强大的科研实力。公司自成立以来,一直以上市公司科学规范的管理制度、严谨透明的财务制度为标杆,注重技术创新和产品研发。在机器人技术领域,珠峰公司已经取得了多项重要的研发成果,并成功应用于各个领域。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
珠峰公司的技术研发内容主要包括以下几个方面:首先,针对不同领域的需求,研发具有自主知识产权的工业机器人产品和自动化成套装备;其次,研究机器人技术在智能制造领域的应用,为企业提供数字化智能制造整体解决方案;最后,探索机器人技术与人工智能、大数据等新一代信息技术的融合应用,推动产业升级转型。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
珠峰公司的技术研发指标主要包括以下几个方面:首先,确保研发的产品具有国际领先水平的技术性能和质量;其次,不断提高研发效率,缩短产品研发周期;最后,注重研发成本的控制,确保产品的性价比优势。同时,珠峰公司还关注技术创新对企业核心竞争力的提升作用,以及技术创新对企业可持续发展的推动作用。
综上所述,广州珠峰机器人科技有限公司在技术研发方面具有较高的实力和水平,致力于推动机器人技术的发展和应用,为中国机器人产业的进步做出了重要贡献。
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