技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来，我国食用植物油消费量持续增长，需求缺口不断扩大，对外依存度明显上升，供需矛盾日益突出。一直以来，油脂加工企业为了提高得油率，对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素，既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》政策，更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺，增强健康优质食用植物油供给能力，已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机，普遍存在产量较小（日处理量≤45t/d）、干饼残油率高＞10%），且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，不仅功能单一、稳定性差，工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新，国内外大处理量榨油机均以预榨机为主，不适用于常温压榨，尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此，研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺，一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义，也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
制造业，特别是高端装备制造业是实体经济的重要基础，是立区之本、强区之基。为促进区内制造业转型升级取得更大实效，在科学认识制造业高质量发展内涵的基础上，2020年3月自治区政府印发了《关于推动制造业高质量发展的实施方案》，确定了增长速度稳步提高、产业结构逐步优化、产业投资优质高效、创新活力显著增强、智能制造全面推广、绿色转型取得突破六大主要目标，以及实施创新驱动推进工程、传统产业提升工程、新兴产业提速工程、园区改革优化工程、绿色发展攻坚工程、企业梯次培育工程七大重点任务，计划实施一系列政策措施，加快推动我区制造业高质量发展。在智能制造、两化融合领域培育了“世界首个万吨级铸造3D智能工厂”、“全球最大单晶硅棒制造”等国家级示范企业，尤其在中高端有效供给提升方面，拥有了4项国家制造业单项冠军产品。
整体来说，我区制造业已呈现出科技创新引领的高质量发展之势，但存在科技创新意识与制造业高质量发展内涵关联不够，关键技术问题联合攻关体系不健全，导致创新能力持续性不足、发展不均衡的问题。
本产品一机多用，能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺，需解决：
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后，两根螺旋主轴受拉力影响较大，如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度，确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后，如何合理设计双螺旋压榨轴，榨螺、衬圈尺寸及配置，增强破碎剪切能力以及合适的压缩比，实现油料整颗粒压榨，使油料爬坡角度小，油料受阻力小，产量增大，且实现多级压榨，提高出油率，降低饼中残油，大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同，如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力，以及电流过载保护等智能化控制。
高档数控机床与基础制造装备、工业机器人、精密轴承、仪器仪表、等领域，重点解决铸造、锻造、表面处理、热处理等基础工艺难题。
a.榨油机生产能力：100～150t/d；
b.干饼残油率（一次压榨）：6.5～7.5；
c.油料入榨温度（℃）：常温；
d.节能降耗指标：＞40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制：＜9%；
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制：进料段＜90℃、压榨段＜110℃、沥干挂＜110℃、出饼段＜130℃；
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制：＜50Mpa。
1.精密轴承制造技术：对标国际先进水平，轴承的尺寸精度、旋转精度，几何精度均达到5级（P5或D级）及以上。2.高档数控机床技术：四轴及以上联动的高精度数控机床主要指标具有国内先进水平，实现批量生产及应用；数控珩磨机床可以是独立的珩磨加工的单元设备，也可以与自动线生产无缝对接。3.绿色铸造技术：具备向全球批量稳定提供泵阀类优质承压铸钢件的能力, 铸件材质可涵盖碳钢、合金钢、不锈钢、超低碳不锈钢、双相钢等。铸件单件重量最小0.5kg到最大10吨，具备铸件制造、模具加工、机械加工、热处理、防锈处理、材料检测、过程检测、理化性能检测、无损检测等能力。并集成ERP、PLM、MES等系统，具备智能化管理能力。4.高端控制阀技术：大型火电及核电站远程控制高温高压控制阀,炼油加氢高压差控制阀：温度：560℃；压力： 32Mpa ；压差: 17Mpa；泄漏等级:ANSI FCI70-2 V级。
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