技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近年来,生物降解塑料的发展与日俱增,应用不断扩大,在包装材料,一次性餐具,农膜和日用制品等领域开始逐步取代传统塑料。生物降解塑料农膜主要应用于农作物土壤覆盖,覆盖农田后可以起到提高地温、保质土壤湿度、促进种子发芽和幼苗快速增长的作用,还有抑制杂草生长的作用。近30年来国内外广泛开展了可降解农用薄膜的研究工作,已开发出淀粉添加型生物降解农膜、光降解农膜、光/生物降解农膜、植物纤维农膜和液态喷洒膜等。
但是到目前为止,由于生物降解塑料农膜在放置或使用过程中太过容易降解,从而导致生物降解塑料农膜的使用性能快速恶化,其耐紫外线性能、耐水解性能和耐酸解性能较差,从而使得生物降解塑料农膜的使用寿命过短,在使用过程中对土壤保墒、保温能力低,极大地限制了生物降解塑料农膜的实际应用。
现有技术中,主要是采用透明膜与不透明膜交替排列或双色膜复合的结构来提高农膜对土壤的保墒、保温能力。如CN201210356869.0公开了一种新型农业地膜,其采用的是透明膜与不透明膜按一定宽度沿长度方向交替排列的结构。CN201420339619.0公开的一种黑白双色可降解地膜,其中间为黑色,两边为白色;黑色地膜起保温保墒及除草的作用,两侧白色地膜也有保温保墒的作用。然而这种结构生产工艺复杂,成本较高,对土壤的保墒、保温能力仍需进一步改善。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
按照以下配方比例称量原材料:
生物降解塑料本体99份;
硅油0.6份,氢化聚异丁烯0.4份。
将称量的原材料预先在烘箱中80℃烘干5小时,然后在高速混合机里低速搅拌10分钟,在高速搅拌5分钟后出,将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中,在温度为160~240℃进行挤出造粒得到生物降解塑料组合物;将所得的生物降解塑料组合物通过水下热切方式造成颗粒后,在除湿干燥机中80℃烘干2小时,然后送入单螺杆挤出吹膜机制成厚度为4μm 的生物降解塑料薄膜。农膜的浸润角71°。放置30天以后,其上下表面分别具有一层析出油膜。以此时间得到的农膜为基准,进行相关性能测试。
其中,生物降解塑料本体为PBAT生物降解均聚酯。
因塑料污染的不断增强,人们对塑料危害的认识,所以能够降解的塑料成为世界的焦点,主要需求、日用品、包装材料和工业用品等领域 。
前期尝试过:1、耐温性的材料改性,2、以吹膜品到注塑品的延伸。3、挤出吹塑品和板材领域等
主要的难题,是原材料的制造及生产、关健工艺和设备的技术问题。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
所述生物降解塑料本体的外表面的油膜层厚度为0.01~2.5μm。
其中,所述油膜层常温下溶于溶剂油且不溶于水。所述溶剂油可以定义为对某些物质起溶解、稀释、洗涤和抽提等作用的轻质石油产品,由原油经常压蒸馏所得沸点范围较窄的轻质油馏分经酸碱等精制而得,也可由催化重整的产物经芳烃抽提后的抽余物再进行蒸馏精制而成,主要成分为烷烃、环烷烃和芳烃。石油溶剂通常按其98%馏出温度或干点100%馏出温度分为70、90、120、180、190、200等牌号。
①70号溶剂油。沸程60~70℃。主要成分为饱和烃。
②90号溶剂油,又称石油醚,沸程60~90℃,主要用作工业溶剂和化学试剂。
③120号溶剂油,又称橡胶溶剂油,沸程80~120℃。
④ 180号溶剂油,又称航空洗涤油。沸程40~180℃。
⑤190号溶剂油,又称工业汽油,沸程40~190℃。
⑥200号溶剂油 ,俗称松香水 。
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