技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
葡萄酒是一种天然的发酵产物,自然条件下,葡萄向葡萄酒的转化是一个微生物群落连续作用的过程。自然发酵保证了本土微生物的贡献,极大程度的反映了葡萄酒产区的风土,但其具有质量难以控制,易引起葡萄酒的发酵停滞和形成不良风味的风险。纯培养技术的建立促使葡萄酒的发酵方式由自然发酵向接种发酵转变,酿酒师的管理发酵,即商业酿酒酵母的干预,将原本丰富的微生物菌群限制在单一的培养过程中,导致微生物风土被掩盖。因此随着消费者对葡萄酒风味复杂性和典型性的诉求,具有增香、增酸、降醇、降硫化氢等关键作用的优良葡萄酒微生物菌株的筛选及应用评估显得尤为重要。
因此,本技术研发将在充分理解自然葡萄酒发酵微生物生态系统多样性和变化规律的基础上,探索挖掘宁夏贺兰山东麓产区本土优良微生物资源,研发本土葡萄酒微生物制剂,为葡萄酒风味复杂度的提升创造更大的贡献。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
本技术研发的优良葡萄酒微生物制剂,具有增香、产酸、降醇、降硫化氢等关键作用,能够应用于不同产区葡萄酒的酿造中,对提升产区葡萄酒风格具有重要意义,需解决:
1.葡萄表皮及葡萄酒发酵过程中存在许多微生物,其中包括霉菌等不良微生物,如何保证优良菌种的筛选不受其干扰。
2.葡萄表皮及葡萄酒发酵过程中的微生物数量受环境及原料的影响,如何控制菌种在培养基上密度的合理化,保证尽可能多地筛选出不同种属的微生物。
3.葡萄酒酿造过程是一个不断变化的复杂体系,如何保证优良的葡萄酒微生物制剂在复配组合后仍发挥其作用。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
a.菌种具有优良特性,如增香、降醇、产甘油、耐高糖、耐高酒度等特性;
b.低产或不产泡;
c.耐SO2大于50mg/L;
d.发酵无不良风味;
e.发酵温度20-30℃。
解析专家署名