技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
行业竞争方面,国内电机行业厂商众多,市场竞争主要体现在产品的技术含量、价格和生产规模上。由于市场机制不完善,行业价格竞争激烈,给行业良性发展带来了不利影响。随着电机能效标识的强制执行,市场优胜劣汰效果的明显,行业进入壁垒的进一步加强,价格竞争的影响力将逐渐减弱。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
多功能除雪除冰车采用技术,融合本公司既有的专用汽车平台研发制造,整车操作,前置破冰辊以及推雪板,后置扫雪辊刷,整个除冰除雪工作一气呵成,是清理积冰、压实积雪的理想设备。
破冰除雪机适合于公路、城市道路的除雪作业,可将路面压实的冰雪经过切割、破碎、剥离、收集、侧排等连续动作来完成清除工作。该机具有路面仿形功能,受力均匀,不伤害路面,可应对各种冰雪状态的路况,破冰机可匹配卡车或装载机。
破冰机重要部位:铲刃、压冰辊刀片均采用高强锰钢制作而成,结构牢固,重量轻,钢度大,强度好,具有耐寒、耐磨等优点。后置选装扫雪滚刷采用高耐磨尼龙、钢丝清雪刷,坚固耐用。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
★ 采用大容量液压油箱,全自动控制大功率散热器24小时工作不高温。
★ 液压动力采用双联齿轮泵,破冰辊、扫雪刷,采用电控溢流阀控制,操作方便,安全可靠。
★ 强劲液压驱动两侧减速箱使破冰辊工作,破冰除雪,不伤路面。
★ 破冰辊刀片以及推雪板铲刃采用高强度锰钢,结构牢固,结实耐用,具有低温性能好、韧性好、耐磨等优点。
★ 破冰机刀片具有可拆卸功能,方便日后维修、维护更换。
★前部设计防护栏,防止刀片与车辆、人员碰撞造成安全事故。
★破冰机外表面经多种防锈、防腐工艺处理,适用于不同的工作环境。
★ 该机具有横向浮动功能,吸收冲击,适应不平路面,并保证破冰效果。
★ 操作人员在驾驶室内可完成整机的**操作,大大地提高了作业效率。
★该机在生产装配过程中采用各种工装、夹具以及 的激光切割技术,确保整机质量可靠。
★破冰机装置可安装在多种品牌型号的汽车底盘或装载机上。
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