技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
提花导纱针装置是提花经编机的重要编织机构。在现有的技术中,通常是 把一组针片座固定在一把梳栉上,两把同样固定有针片座的梳栉组成一组, 分别固定在两排梳栉架上,完成编织。这样做法占有的编织空间比较大,安 装费时,两把梳栉相互配合的尺寸很难调节准确,而且重量大,机器的负载 加重。
弹性位移片是提花导纱针的控制部分,在现有技术中,通常是把与提花导 纱针固定在一起的一组弹性位移片用胶固定在针座上,如果需要更换其中一 个弹性位移片,必须要将这一组弹性位移片和固定其的针座一起更换,这样 成本较高,且不利用环境保护,造成资源浪费。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
研发了一种氨纶梳前移提花经编机,包括机体、地梳、绑边梳、花纱梳、氨纶梳和贾卡梳,所述地梳、绑边梳、花纱梳、氨纶梳和贾卡梳均设置于机体的上方,所述地梳设置于机体的上方最左侧,所述绑边梳设置于地梳的右侧,所述花纱梳设置于绑边梳的右侧,所述氨纶梳设置于花纱梳的右侧,所述贾卡梳设置于氨纶梳的右侧。贾卡梳的表面固定设置有弹性摆。花纱梳设置有三个,三个所述花纱梳均设置于绑边梳和氨纶梳之间。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.编针具有厚度0.25mm-0.35mm的弯钩
2.经编机为多梳经编机或者多贾卡经编机
3锲而和斜面按照弹性架的角度加工制成,能使针片插入闭锁式针座 时受力均匀,减少摩擦,不损伤闭锁式针座的弹力架
4.闭锁式针座由优质弹簧钢材质制成,耐磨,有弹性、寿命长
5.弹性位移片的单片更换,使用方便,成本低
解析专家署名