技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
稀土永磁体是以稀土金属元素与过渡族金属所形成的金属间化合物为基体的永磁材料。钕铁硼永磁体(也称ndfeb永磁体)是目前磁性能最高的永磁材料,其广泛应用于航空航天、计算机、石油开采、交通、机械、新能源、通讯、国防等高科技领域。 为了进一步满足在电动汽车、风力发电等领域的实际需求,永磁材料必须具有高的矫顽力来满足磁体在高温下工作的稳定性。而目前工业中主要是通过添加重稀土元素dy、tb等来提高磁体的矫顽力;但是过量重稀土的添加会大幅降低永磁材料的剩磁,而且由于重稀土价格昂贵,也大幅提高了永磁材料的生产成本。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
通过制备方法的改进使钕铁硼永磁材料具有优异的高温稳定性。分别提供钕铁硼磁粉和钴金属粉;将所述钕铁硼磁粉和钴金属粉混合,形成混合磁粉;将混合磁粉依次进行取向成型、热压烧结、烧结和回火处理,制得钕铁硼永磁材料,所述混合磁粉中,以质量百分数计,所述钕铁硼磁粉占90%-99.5%,所述钴金属粉占0.5%-10%。将所述混合磁粉在2.3t-2.5t磁场强度下取向压制成型,再于150-200mpa等静压。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1.所述钕铁硼磁粉的组成按质量百分比为(nd,pr)xfe(100-x-y-z)bymz,其中,29%≤x≤33%,0.80%≤y≤1.0%,0<z≤4%;m为al、cu、ga中的至少一种。钕铁硼磁粉的粒径在2μm-10μm之间。2.混合磁粉中,以质量百分数计,所述钕铁硼磁粉占90%-99.5%,所述钴金属粉占0.5%-10%。
解析专家署名