技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
高卫生标准需求:在食品、制药、生物工程等领域,对于流体控制的卫生要求非常严格。卫生型气动调节阀需要符合相关卫生标准,如FDA、EHEDG等,确保流体在阀内不受污染,避免交叉感染和产品质量问题。
清洁易清洗需求:卫生型气动调节阀需要具备易于清洗和消毒的特性,以确保在流体切换或停止运行后,能够方便地进行清洗和消毒,防止细菌滋生和污染物残留。
高精度控制需求:在卫生工艺中,精确的流体控制至关重要。卫生型气动调节阀需要具备高精度的调节功能,以确保流体流量、压力、温度等参数的精确控制,满足工艺要求。
可靠性和稳定性需求:在卫生工艺中,阀门的可靠性和稳定性对于生产过程的稳定性和产品质量的保证至关重要。卫生型气动调节阀需要具备稳定的控制性能和可靠的运行特性,以确保长时间稳定运行和高品质产品的生产。
自动化和智能化需求:随着工业自动化水平的提高,对于卫生型气动调节阀的自动化和智能化要求也越来越高。现代卫生型气动调节阀配备智能控制系统,能够实现远程监测、故障诊断和自动调节,提高操作的便捷性和可靠性。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
卫生型气动调节阀主要作用是改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数,对阀内件卫生型设计、密封、可靠性的要求比较高,在发工业自动化过程控制领域中广泛使用。目前依赖进口,急需国代替代。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
卫生型设计,阀门接液部件(接液密封、阀杆密封、轴套密封)需要全部通过 FDA 认证,满足食品行业无菌应用要求和在线 CIP 清洗要求;密封部件可靠性要求高,阀门使用寿命长,不需要经常维护;智能化程度高。配备高精度智能型定位器,能够精准调节阀门开度,自动整定阀杆行程,具备提供错误报警、自诊断功能。
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