技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
由霍尔元件构成的磁传感器(或霍尔磁传感器)在很多领域发挥着重要作用,例如在消费电子、工业自动化、汽车电子、医生卫生系统等。随着应用技术的发展,对于霍尔磁传感器也提出了更高的要求,不再是传统的在一维方向上进行磁场检测,而是期望能在三维方向上进行磁场检测,也就是同时在空间的三个相互正交的方向上检测磁场,从而确定该磁场的大小和方向。一种实现在三维空间中检测磁场的霍尔磁传感器是采用三块霍尔元件单元在感应单元外部进行正交的拼装,其中霍尔元件是以gaas为基底的霍尔传感器,由此实现在xyz三个正交方向上进行磁场感测。然而,这样的组件在结构上存在体积较大的不足,不利于实现集成化。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、研发一种能够解决占用空间大、集成度低的3d霍尔磁传感器;2、解决100个单轴(或3轴)霍尔芯片矩阵按尺寸要求排列,可以是单体组合,最理想是同一块基板上生成,各个芯片一致性要,最后加上分选传输芯片,然后封装成所要求尺寸的一个探头形状,涉及到芯片设计、工艺、试验、封装等方面,最后提交的是一个封装好的探头及用于正式生产的全套资料,包括接口与传输协议说明等。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、一维阵列霍尔元件等间距排列,左右间距(含元件):≤0.1mm,极限<0.2mm,偏差≤0.01mm;2、霍尔元件数量:100个;3、霍尔元件测量中心点偏差:上下前后偏差≤0.01mm;4、各霍尔元件测量偏差:≤1mT;5、霍尔元件测量分辨率:0.01mT;6、最大测量范围:±500mT;7、最终封装尺寸:不大于12x6x8;8、测量采样率:≥1M/S;9、带温度传感功能。
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