技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
公司成立于1968年,位于泰山脚下的泰安高新技术产业开发区,具有五十年的专用汽车制造历史,注册资金30000万元,占地面积280余亩,建筑面积8万多平方米,在职职工290人,其中工程技术人员60人,拥有发明专利3项、实用新型专利29项。不断改进产品结构,开发新产品,完善工艺装备,先后研制开发生产了危化品运输车、应急救援车(带电作业车)、场内物流特种车等三大类上百种专用车。随着国家及地方环保政策越来越严格,对国内各电解铝企业提出了更高的环保要求;此外,对于电解铝企业,自备电厂,电动底盘运输成本更低。因此电动底盘专用车辆需求越来越高,但是车辆使用环境存在磁场(1000Gs以下),为了使车辆在磁场环境正常运行,需要对车辆的电控系统、动力系统等作磁屏蔽处理。目前各底盘厂家电动底盘均无法满足磁场环境要求,为了提高公司产品在电解铝行业的市场占有率,增加新的利润增长点,需要研究电动底盘的磁屏蔽技术。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1)熟悉电动底盘结构及元器件分布,明确磁屏蔽处理的元器件;
2)开展磁屏蔽材料单独试验,选择较低磁场(150Gs以下)和较大磁场(240Gs左右)两种情况。
3)加强与高层次专家技术合作和技术攻关形成新技术成果,适当可以外协不同车桥试验底盘来做实验。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
该技术应用在电动底盘的公司产品上,保证电动底盘车辆在用户电解车间正常行驶,不出现停车、无法启动、转向困难等现象。
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