技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在半导体材料领域,高纯度电子气体作为是集成电路制造的“血液”,是国产代替重要环节,也是急需国产化的产品。高纯度气体纯化设备决定了集成电路的性能、集成度、成品率。纯化设备若不合格会导致产品严重缺陷,或整条生产线被污染乃至全面瘫痪。进口高端装备的研发与国产化替代迫在眉睫,关键技术、核心装备、核心材料均需要自主创新研究。高纯度气体提纯和生产的关键技术、核心装备、关键材料,以及技术的创新升级与智能化,对半导体行业的发展和芯片的性能有重要的作用,是生产高端芯片、核心关键零件的基础工艺条件。采用自主研发技术替代进口,实现气体纯化关键技术和核心材料的自主创新和国产化,对我国半导体等行业由重要意义。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、引领攻克核心技术,帮助企业解决技术难题和瓶颈,发挥专家的统领作用,依托项目,制定规划,重点攻关,使企业掌握核心关键技术,走在行业的技术最前沿。
2、及时掌握行业关键信息,优化发展战略,使企业在行业竞争中占据主导地位
具体要求:
基于自主创新研发生产半导体、光伏光纤、LED面板及化工、医药行业所用的高纯度气体纯化生产设备、关键技术、核心材料,使其提纯纯度达到9N级(国际最高标准版)或者更高,用来替代国外进口气源或者生产装备,填补国内空白。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、人才培养及技术服务,通过技术沟通交流,开展人才培养及技术培训服务,技术咨询与技术对标等;
2、产品与技术优化,针对技术与产品难题,协同攻关,开展仿真计算与实验研究,优化设计方法与产品技术;
3、新技术与新产品,针对发展方向及产业关键技术制定计划,开发新技术,并开展关键技术的联合攻关。
气体纯度≥9N;生产工艺国产化;主体装备国产化;关键核心吸附材料国产化;装备和材料的使用寿命和次数达到国际先进水平。
解析专家署名