技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
OLED(有源矩阵有机发光二极管显示面板)由于具有色彩逼真、更薄更轻、节约能耗、相对于TFT-LCD生产工艺简单和生产成本更低等优点,即将取代LCD成为下一代最主要的显示技术。据不完全统计,目前全球已有上百家厂商陆续进入OLED材料、生产设备、技术研发和大规模生产,一些产品已经批量上市。主要发展国家和地区为韩国、日本、美国、我国台湾地区。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
1、研究高精密的OLED金属掩膜板量产,公司利用现有的技术基础,建设一条大尺寸高精密的OLED金属掩膜板量产线,项目主要解决华星光电、京东方、信利半导体、和辉光电、上天马等对300PPI以上的金属掩膜板(FINE MASK)的需求;2、研究大尺寸的OLED金属掩膜板量产,利用现有的技术基础,建设一条大尺寸的OLED金属掩膜板量产线,项目主要解决华星光电对G8.5F金属掩膜板的需求;3、同时解决京东方对G8.5H、G8.5F金属掩膜板的需求。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、引领攻克核心技术,帮助企业解决技术难题和瓶颈,发挥专家的统领作用,依托项目,制定规划,重点攻关,使企业掌握核心关键技术,走在行业的技术最前沿。
2、及时掌握行业关键信息,优化发展战略,使企业在行业竞争中占据主导地位
具体完成指标:
1、常规制作周期为1个月;
2、1-3个月的时间验证成果;
3、通过龙门CNC和龙门铣床制作满足客户的精度要求,精度需达到0.5μm。
解析专家署名