技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
信息技术在制造行业被认为是提升企业核心竞争力的必备工具,被广泛应用于企业管理各个环节,ERP(企业资源计划)系统作为企业信息化的核心系统,被越来越多的企业提上规划建设日程,但实施ERP系统对企业内部的流程管理、数据管理以及管理者的决策能力提出较高要求,选择适合行业的ERP系统,有效管理实施过程,是ERP项目成果上线的必备条件。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
最麻烦的就是物料管理,由于缺乏规范的制度,物料出入库非常混乱,造成了极大的库存积压和浪费。库存对于一个生产型企业来说至关重要,直接影响一个企业的资金周转。物料买多了,重复了,浪费了,不都是钱吗。
我们属于小微企业,人员配置本来就不多,不可能专门再抽调人员来管控,但我们亟需改变库存积压浪费的状态,这也是我们寻求数字化转型的原因之一。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
工业制造型企业中任何规模的工厂都可以简化整个生产周期并更加高效地管理运营。工业制造型企业可以直接部署 Oracle 制造系统,将其作为车间中的制造执行系统,从而提高生产力;
通过与合作伙伴共同实施协作式流程,满怀信心地实施外包,利用全面的可见性主动跟踪和管理外包制造业务;
解析专家署名