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核电蒸发器核心部件制造关键技术及工程应用
科技成果综合评价报告详情
科技成果综合评价报告
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成果名称
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所属单位
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联系人
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联系电话
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成果简介
1)超大型异型形头形造成形方法和强冷技术 新一代核电蒸发器上封头改变了二代及二代加蒸发器上封头锻焊的设计理念,需要整体锻造。蒸发器上封头尺寸大,按照传统板坏冲压工艺无法锻造出符合交货尺寸的锻件。通过技术创新,实现了超大型异型椭圆形封头锻件的锻造,锻件接近产品轮廓形状,开发了冶炼、锻造、热处理等一系列新工艺,形成了超大型异型椭圆形封头锻件的碾压仿形锻造成形方法和强冷淬火技术,掌握了大型异型封头锻件材料的力学性能分布特性。 2新一代大型过形体形造术核电蒸发器过渡锥形体锻件的尺寸更大、两端直边长度更长、重量更重,其制造难度更大。通过技术研发和锻件试制等工作,掌握了新一代大型蒸发器锥体锻件制造技术,形成用于锻件生产的工艺技术文件,成功实现锥体锻件两端直段的仿形锻造成形,锻件室温抗拉强度≥620MPa,基准无延性转变温度 RTNDT≤-20C。形成了具有自主知识产权的大型过渡锥形体仿形锻造技术,设计了配套模具,成功研制出大型基发器过渡锥形体锻件。3大型异型厚水室头近净造技术 水室封头属异形厚壁大型复杂的整体锻件,毛坯尺寸巨大,水室封头零件带有 2 个管嘴和 4 个支承台,结构形状复杂,性能要求苛刻,是核岛组件中制造难度极高的大型锻件之一。针对蒸汽发生器水室封头的整体锻造问题,提出一种液压机热拉深锻造新工艺。通过对其变形过程及其成形规律进行有限元数值分析和实验研究,形成了大型异型厚壁水室封头近净锻造技术,设计了配套模具,成功研制大型蒸发器水室封头锻件。
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创新水平
关键共性技术
前沿引领技术
现在工程技术
颠覆性技术
其他
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技术进度
新设备或新装置
样机原理
工程样机
中试原型机
产业化
新材料或新技术
实验室阶段
工程化阶段
产业化阶段
技术成果
专利
奖项
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产品方向
有多个应用方向
有一个应用方向
没有应用方向
无法判断
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市场空间
需求前景巨大
需求前景较大
需求前景一般
无法判断
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成本竞争
优势明显
优势一般
没有优势
无法判断
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政策影响
政策鼓励
政策限制
政策淘汰
无法判断
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市场周期
进入期
成长期
饱和期
衰退期
无法判断
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转化周期
近期可控(1年内)
周期较长(2年内)
很难转化(3年起)
无法判断
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科技成果的创新基因评价
该科技成果领头人具有教授职称,主要致力于水下机器人、安防机器人动力系统与控制技术以及风力发电控制技术方向的研究发表了多篇学术论文。参与了国家863高技术研究发展计划重点项目、国家自然科学基金项目、上海市科委科技项目子课题和企业委托等6项科研课题。参加的多机器人系统技术项目2009年获上海国际工业博览会创新奖,并参展世博会研发团队人数20人,高级职称人员占比40%以上,博士14人,获省部级科技进步奖四项,其中排名第1两项,排名第2一项;2009年获上海国际工业博览会创新奖,2010年获上海国际工业博览会高校展区一等奖;在国内外学术期刊和学术会议发表论文40余篇。曾获全国优秀教师(1998)、上海市模范教师(2009年)等荣誉称号。经验丰富,分工明确。该项成果属于引进消化吸收再创新设计,项目投入时间长,投入资金量大,企业应用效果较为明显,具有创新性。
不少于150字
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科技成果的技术亮点评价
大型蒸发器水室封头、过渡锥形体等核心部件整体锻造技术、工艺与配套设备目前国际同行业中只有少数几个公司掌握,核电水室封头数控加工工艺分析与优化研究为国内首创,本项目技术的成功应用代表着大型蒸发器核心部件的锻造制造技术水平处于第一梯队。主要技术指标达到国际先进水平。 技术产品符合“ASME 锅炉及压力容器规范(国际性规范) 2004 版”。项目技术填补了国内技术空白,达到了国际先进水平。其主要创造性在于:1) 发明了核电蒸发器过渡锥体等大型过渡锥形体整体锻造技术与成形方法:发明了用于制造核电蒸发器过渡锥体锻件的成形装置,研究并提出了对大锥度长母线圆锥表面进行感应淬火的方法,开发制造工艺技术与配套模具,形成了大型过渡锥形体仿形锻造技术。2)提出了一种大型异形厚壁水室封头的近净成形技术与工艺,在理论和实验研究基础上,提出一种液压机热拉深锻造新工艺,发明了大尺寸块体钢铁材料位错密度的测定方法发明了多向模锻挤压液压机水平机架新结构和用于异形厚壁水室封头整体锻造的上回转工作台并研制了配套的大型异形厚壁水室封头专用模具。3) 提出了异性厚壁封头的数控加工路径规划方法和异性厚壁封头加工参数优化方法。4) 通过金相、显微硬度、扫描电镜和电子背散射衍射等方法,测试分析了两种焊后热处理条件的低合金钢-不锈钢堆焊层微结构特征,揭示焊后热处理的影响规律,为优化制备工艺提供支持。
不少于150字
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科技成果的应用市场评价
项目实现了核电蒸发器关键部件的整体锻造、数控加工路径规划和参数优化,形成了·套完整合理的具有自主知识产权的工艺技术和操作规范,改变了我国大型核电部件整体锻造方面全面进口的局面,提升了我国核电制造水平,对加快推广中国自主的三代核电技术“华龙一号”,增强了核电走出去的信心和说服力。项目技术已经在中国自主的三代核电技术“华龙一号”蒸发器核心部件的整体锻造等方面得到应用,取得了良好的经济和社会效益。项目产品获得国内用户的认可。基于该项目技术制造的蒸发器核心部件的整体锻件已用于“华龙一号”核电蒸发器的制造。制造的蒸发器已用于下列核电站: 桃花江(蒸发器).白龙(蒸发器)、咸宁(蒸发器)、宁德 6#(华龙一号)压力容器、宁德 6#(华龙一号)蒸汽发生器、惠州 2#(华龙一号)蒸汽发生器。项目的实施对于我国的国民经济发展、国防建设影响重大。经过对市场相关因素的综合分析,本项目产品达到国际同类大型锻件的制造技术水平,符合核电市场未来发展趋势,且产品价格合理,具有很强的国际竞争力。项目产品将提升我国大型锻件的自主制造水平,有效替代进口。后续项目组将进一步探通过探索优化制造方案来降本增效,增大价格优势,并致力于完善服务体系,随着国内核电产业的发展和核电产业走出去的战略实施,本项目成果将有巨大的市场空间及广阔前景。
不少于150字
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评价专家组综合意见
上海市机械工程学会以视频会议形式组织召开了“核电蒸发器核心部件制造关键技术及工程应用”项目成果鉴定会。鉴定委员会听取了研制工作汇报等报告,审查了相关文件资料。 经审议与质询,形成鉴定意见如下:1、提供鉴定的资料文全、规范,符合鉴定要求。2、针对 CAP1400 大型核电蒸发器核心部件,对超大型异型、椭圆形等复杂整体锻件的成形加工技术进行了系统研发,形成了核心部件的仿形、近净成形锻造等先进工艺技术,并研发了制造辅助设备,实现了大型核电蒸发器核心部件的自主制造,并通过配套热处理的技术优化,保证了核心部件的服役性能要求。 3、运用自主研发的工艺与技术所制造的蒸发器核心部件,达到了 ASME 标准 (ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范) 2004 版):已用于我国自主设计制造的“华龙一号”核电装备 (宁德、惠州核电站),并已运行,取得了明显的经济和社会效益。 4、成果具有鲜明的创新性,已获授权国家专利 14 项,其中发明专利8 项,部分成果 在学术刊物和国际会议上发表。综上所述,鉴定委员会认为: 该项目对接国家重大工程,实现了较大技术突破,具有很强的工程应用价值,整体技术达到国际先进水平。同意通过该项目的成果鉴定。建议进一步完善产品质量监控与保障体系,提高大型核电装备核心部件在国际市场的竞争力及占有率。
评价专家署名
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评价专家姓名
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评价专家联系方式
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评价专家职务
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评价专家所在单位
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