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智能主轴部件振动监控技术及产品开发
科技成果综合评价报告详情
科技成果综合评价报告
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成果名称
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分类
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所属单位
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联系人
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联系电话
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成果简介
智能主轴是新一代智能机床的核心功能部件,也是未来主轴的发展方向。本项目构建了智能主轴振动机理、监控与故障诊断理论体系,完成了智能主轴的原理样机开发并进行示范应用。
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创新水平
关键共性技术
前沿引领技术
现在工程技术
颠覆性技术
其他
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技术进度
新设备或新装置
样机原理
工程样机
中试原型机
产业化
新材料或新技术
实验室阶段
工程化阶段
产业化阶段
技术成果
专利
奖项
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产品方向
有多个应用方向
有一个应用方向
没有应用方向
无法判断
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市场空间
需求前景巨大
需求前景较大
需求前景一般
无法判断
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成本竞争
优势明显
优势一般
没有优势
无法判断
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政策影响
政策鼓励
政策限制
政策淘汰
无法判断
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市场周期
进入期
成长期
饱和期
衰退期
无法判断
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转化周期
近期可控(1年内)
周期较长(2年内)
很难转化(3年起)
无法判断
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科技成果的创新基因评价
该项目研发单位西安交通大学是我国最早兴办、享誉海内外的著名高等学府,是教育部直属重点大学。本项目构建了智能主轴振动机理、监控与故障诊断理论体系,解决了主轴转子与轴承动力学模型紧密耦合建模难题,实现智能主轴在不同转速、载荷、温升等条件下的动力学特性预测。 建立了智能主轴振动控制与故障诊断理论体系:提出了基于压电驱动原理的主轴刚度智能控制方法,避免了在线控制精度与效率之间的矛盾,实现了智能主轴颤振的靶向控制。首次提出了智能主轴的完整概念和“工业 4.0”时代下智能主轴工作新模式,开发了智能主轴原理样机进行示范应用。
不少于150字
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科技成果的技术亮点评价
(1)构建了智能主轴动力学建模理论框架:不同于传统有限元中的梁单元法,发明并构建了一种新的转子单元即刚体单元(Rigid Body Element),解决了主轴转子与轴承动力学模型紧密耦合建模难题,实现智能主轴在不同转速、载荷、温升等条件下的动力学特性预测。 (2)提出了智能主轴冲击类/谐波类振动信号特征提取方法:创造性地提出了“移频细化”同步压缩变换方法,突破了海森伯格-盖博测不准原理对时频分辨率的限制,同时获得了高的时间分辨率和频率分辨率,实现谐波类快变信号时频特征的高精度提取。 (3)建立了智能主轴振动控制与故障诊断理论体系:提出了基于压电驱动原理的主轴刚度智能控制方法,避免了在线控制精度与效率之间的矛盾,实现了智能主轴颤振的靶向控制。首次提出了智能主轴的完整概念和“工业 4.0”时代下智能主轴工作新模式,开发了智能主轴原理样机进行示范应用。
不少于150字
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科技成果的应用市场评价
智能主轴部件振动监控技术及产品开发的广泛应用将在工业生产中发挥重要作用,显著提高了产品的加工精度和稳定性。通过实时监测和分析主轴部件的振动情况,我们可以提前预知设备故障或损坏的可能性。这样,我们可以采取相应的措施来避免机器停机时间的浪费,减少生产成本并提高生产效率。智能主轴部件振动监控技术还可以应用于设备维护和管理领域。通过收集和分析大量的振动数据,我们可以建立起设备的健康评估模型,从而实现对设备状态的长期监测和评估。这不仅可以帮助我们制定更合理的维护计划,还可以提高设备的使用寿命和可靠性。智能主轴部件振动监控技术还可以与其他智能制造技术相结合,实现设备间的协同和优化。比如,通过与物联网技术相结合,我们可以实现设备之间的实时数据共享和协同操作,从而实现生产线的智能化管理和优化,极大地提高生产效率和质量。
不少于150字
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评价专家组综合意见
通过应用基于模型的数控成形磨齿机主轴高刚性设计技术,有效解决了秦川机床 工具集团股份公司数控成形磨齿机主轴设计中的一系列关键难题,提高刚度性能指标 20%以上,缩短产品开发周期 30%以上。智能主轴部件振动监控技术及产品开发的广泛应用将在工业生产中发挥重要作用。
评价专家署名
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评价专家姓名
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评价专家联系方式
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评价专家职务
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评价专家所在单位
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