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胶合板用大豆无醛胶粘剂
科技成果综合评价报告详情
科技成果综合评价报告
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成果简介
广西大学资源环境与材料学院联合南宁市两家木材加工企业开展了胶合板用低粘度、高固体含量的无醛大豆胶粘剂的研发,利用简单的化学处理,并将含有活性官能团聚合物单体通过接枝或者直接共混的形式添加到大豆蛋白胶中,使其降低的粘度,湿剪切强度增加,使其适合于木材工业,这样一来,无醛大豆蛋白胶粘剂因其粘度大、固化温度高导致最终胶合板强度低的问题已得到基本解决。实现指标:胶接胶合板的湿剪切强度从0.45 Mpa明显提高到1.05 Mpa,满足国家标准内层胶合板(≥0.7 Mpa)的要求,甲醛释放量满足E0级,同时该系列胶粘剂的施工工艺与现有传统的脲醛树脂或者三聚氰胺-尿素-甲醛树脂的施工工艺基本一致,修改工艺所需的成本低。
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创新水平
关键共性技术
前沿引领技术
现在工程技术
颠覆性技术
其他
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技术进度
新设备或新装置
样机原理
工程样机
中试原型机
产业化
新材料或新技术
实验室阶段
工程化阶段
产业化阶段
技术成果
专利
奖项
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产品方向
有多个应用方向
有一个应用方向
没有应用方向
无法判断
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市场空间
需求前景巨大
需求前景较大
需求前景一般
无法判断
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成本竞争
优势明显
优势一般
没有优势
无法判断
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政策影响
政策鼓励
政策限制
政策淘汰
无法判断
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市场周期
进入期
成长期
饱和期
衰退期
无法判断
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转化周期
近期可控(1年内)
周期较长(2年内)
很难转化(3年起)
无法判断
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科技成果的创新基因评价
该科技成果领头人自博士研究以及工作以来多年从事木材加工胶粘剂的研发工作,主要从事无醛大豆蛋白胶粘剂的研发、大豆蛋白胶粘剂活性助剂的研发以及生物质改性木材加工酚醛树脂的研究工作,科技成果领头人作为技术顾问,参与解决3家木材加工企业的环保胶粘剂产业化问题;并通过主持实施广西科技重大专项(432万元),与广西区内外单位深入开展合作,优化3种生物质木材加工胶粘剂制备工艺,与企业合作建设胶粘剂研发示范点1个,并积极开展技术成果推广,已发表相关国际论文26篇,申请和授权发明专利10余项;研发团队人数4人,2人具有博士学位,其中2人有20年木材加工企业的生产和管理经验,团队成员分工明确。
不少于150字
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科技成果的技术亮点评价
该项成果针对目前对大豆蛋白在传统物理改性过程中,其粘度增加,阻碍了木材工业的广泛应用,且热压温度高,最终的胶合板强度不能满足国家标准的使用要求,利用化学处理协同化学交联改性的方法,通过简单的化学处理,并将含有双键、氨基或者环氧官能团的聚合物单体接枝或者直接以物理共混的形式添加到大豆单板胶粘剂中,聚合物单体不仅可以提高大豆蛋白胶粘剂的交联强度,进而提高胶合板的湿剪切强度,还可以充当大豆蛋白胶粘剂的活性稀释剂来降低其粘度,使其满足木材工业,尤其是胶合板的使用要求。国内领先。 该技术的最大优势是变传统的物理改性、共混改性导致粘度大,施工工艺复杂的问题转变为通过引用活性化学单体,在提高人造板强度的同时,降低胶粘剂的粘度,提高了工人的劳动生产效率,同时不增加企业设备改造的成本,所生产出的板材甲醛释放量满足E0的使用要求。
不少于150字
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科技成果的应用市场评价
该成果的技术为木材加工企业所亟需解决的关键技术问题,针对传统大豆蛋白胶黏剂具有黏度高、含量低、耐水性不足、强度低等缺陷,以成本低廉的豆粕为原料,通过共聚、共混等方法对大豆蛋白进行改性处理,结合游离甲醛含量、固化温度、黏度、动态热机械性能、储存稳定性等测试,分析不同改性方法对大豆蛋白胶黏剂的影响,找出解决传统大豆蛋白胶黏剂耐水性不足的方法。实现了无醛大豆蛋白胶粘剂简单高效的生产,可应用于无醛胶合板、以及纤维板的生产,具有生产效率高,且无需改变现有传统胶合板的生产施工工艺。应用前景广阔。建议向广西壮族自治区等推广,可重点关注人造板加工企业,尤其是胶合板生产企业。
不少于150字
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评价专家组综合意见
该成果围绕木材加工中胶粘剂领域所急需解决游离甲醛释放、粘度大、耐水强度低等问题开展研究,由大豆蛋白和化学交联助剂通过复合的工艺制备而成,对传统木材加工胶粘剂行业以及人造板产业的升级有一定的引领作用,技术创新性强且技术成熟,容易实施,投资回报比较可靠,目标市场处于成长市场,发展潜力巨大。 另外,对于该成果的产业化路径而言,可以与传统的木材加工胶粘剂无缝对接使用(简单优化部分设备即可,无需大额投入),目前与传统胶粘剂相比,主要存在的问题是成本高20%,但是随着国家对环境保护要求不断提高,以及人们对健康生活环境的意识逐渐增强,无醛胶粘剂所生产出的板材,将在室内装饰等领域大有可为。 总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
评价专家署名
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评价专家姓名
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评价专家联系方式
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评价专家职务
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评价专家所在单位
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