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固体脱硫、脱硝一体化技术(简称STD)工艺包
科技成果综合评价报告详情
科技成果综合评价报告
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成果名称
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分类
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所属单位
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联系人
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联系电话
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成果简介
在中国,工业领域的CO2排放约占65%,在这个过程中,工业尾气中的含硫、含氮物质会腐蚀器件或使得催化剂中毒,因此深度脱硫、脱硝技术对于CO2的捕集或提纯(CCUS)是至关重要的。目前市场上常用的湿法、半干法、干法脱硫,SNCR或SCR法脱硝工艺都很难经济、有效地达到日益严格的环保要求。项目组经多年实践,研发出固体脱硫、脱硝一体化技术(简称STD)工艺包,其脱硫效率可接近99%,脱硝效率超过70%。固体脱硫、脱硝一体化技术的优点是(1)可以脱硫、脱硝一体化,节约成本;(2)一次性投资小,仅为湿法脱硫的1/3左右;(3)工艺简单,对操作要求低;(4)不产生温降,脱硫塔出口尾气的余热可以全部回收。
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创新水平
关键共性技术
前沿引领技术
现在工程技术
颠覆性技术
其他
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技术进度
新设备或新装置
样机原理
工程样机
中试原型机
产业化
新材料或新技术
实验室阶段
工程化阶段
产业化阶段
技术成果
专利
奖项
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产品方向
有多个应用方向
有一个应用方向
没有应用方向
无法判断
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市场空间
需求前景巨大
需求前景较大
需求前景一般
无法判断
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成本竞争
优势明显
优势一般
没有优势
无法判断
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政策影响
政策鼓励
政策限制
政策淘汰
无法判断
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市场周期
进入期
成长期
饱和期
衰退期
无法判断
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转化周期
近期可控(1年内)
周期较长(2年内)
很难转化(3年起)
无法判断
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科技成果的创新基因评价
该科技成果领头人具有教授职称,长期致力于新型工业废气、废水的深度处理工艺、固废和中水资源化再利用和工业低温余热的回收利用等方面的系统研究,研发了“高效脱硫、脱硝--余热回收--废剂资源化利用全流程技术”和“造纸废水综合处理全产业链及价值链关键技术”工艺包,推动废气、废水处理行业低碳转型,相关技术已实现工程化应用,被《辽宁新闻》等媒体报道,受到了国内外学者、工业界人士的广泛关注。研究成果先后获得授权国家发明专利5项,发表高水平文章23篇,先后获辽宁省科技进步二等奖1项、三等奖3项。该技术创新水平为关键共性技术,可与其他技术组合,在诸多产业领域广泛应用,能对一个产业或多个产业的技术进步产生深度影响的技术。
不少于150字
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科技成果的技术亮点评价
目前国内外还没有同等技术的报道。该技术的脱硫、脱硝吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。本工艺完全适应工业窑炉烟气工况特点,不但可确保系统连续、稳定地满足超低排放标准要求,而且具有脱硫效率高、烟气排放无白烟、副产物容易处置等优点。采用固体脱硫、脱硝一体化(简称STD)成套设备的服务模式,项目单位可以提供脱硫、脱硝一站式服务,用户只需提出进出口工况条件,完成单位可在 4~6 周内,将脱硫、脱硝设备安装完毕投入运营。而采用传统脱硫、脱硝方式,从方案选型、设计、制造、采购、土建、安装等,至少需要 4~6 个月。
不少于150字
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科技成果的应用市场评价
本项目研究团队经多年实践,研发出固体脱硫、脱硝一体化技术(简称STD),进而整合出“高效STD脱硫、脱硝--余热回收--废剂资源化利用”全流程技术工艺包,在实现工业尾气高效脱硫、脱硝的基础上,还可以全流程回收余热和实现废剂的回收利用,实现碳源、热源和矿产资源的闭环使用,最大限度的节约资源,主要体现在: (1)钢铁、焦化、碳素等工业企业尾气含硫、含氮量低,湿法、半干法、干法脱硫结合SCR、SNCR法脱硝不经济,采用固体脱硫、脱硝一体化技术可以实现超净排放。 (2)燃煤电厂及配备35蒸吨以下的中小型燃煤锅炉的企业需要实现超低排放,固体脱硫、脱硝一体化技术可以作湿法、半干法、干法脱硫的补充措施,还可以进一步深度脱硝,节约一次性投资和运营费用。 (3)传统的湿法脱硫工艺中,尾气入口温度需控制在130 ℃以上,否则SO3析出,遇水汽变为硫酸腐蚀设备。这部分热量无法回收。固体脱硫、脱硝一体化技术不存在这个问题,尾气的余热可以完全回收。 (4)传统的湿法脱硫工艺中,废剂只能作为固废处理。而固体脱硫、脱硝一体化技术废剂可以实现资源化利用。废剂的重新利用,既减少了矿产资源的开采对环境的破坏,也减少了加工环节,可以实现减碳的目的。 (5)“双碳”目标的实现需要CO2的富集以便注入地下或者将其制成燃料或化学品。工业尾气的彻底净化以去除污染物(如SO2、NOx等)还可以为下一步碳中和的实现提供必要条件。 STD的适用领域主要在钢铁、燃煤电厂、焦化、碳素及配备35蒸吨以下的中小型燃煤锅炉的企业,全国钢材产量超过13亿吨,吨钢废气排放量3.1万m3,吨钢二氧化碳排放量2吨左右。焦化产能大约6.87亿吨,年产量4.3亿吨,吨焦废气排放量400 m3,吨焦二氧化碳排放量2.5-2.72吨。全国碳素产能大约1800万吨,年产量1200万吨,每吨碳素废气排放量1.3万m3。如果采用STD技术,每年可减排SO2 6865万吨、NOx 2422万吨。由于传统的湿法脱硫装置入口温度必须高于130 ℃,经过碱水喷淋以后造成热量损失,无法回收这部分低温热。STD不存在这个问题,新增加余热回收装置,仅仅焦化和碳素行业每年即可减少2456万吨煤炭燃烧,减少CO2排放 6631万吨。 焦化企业脱硫成本大约15元/吨,以此计算全国的焦化企业每年脱硫成本应在64.5亿,采用STD至少可为企业节约1/3的脱硫成本,即21.
不少于150字
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评价专家组综合意见
该成果项目组经多年实践,研发出固体脱硫、脱硝一体化技术(简称STD)工艺包,其脱硫效率可接近99%,脱硝效率超过70%。固体脱硫、脱硝一体化技术的优点是(1)可以脱硫、脱硝一体化,节约成本;(2)一次性投资小,仅为湿法脱硫的1/3左右;(3)工艺简单,对操作要求低;(4)不产生温降,脱硫塔出口尾气的余热可以全部回收。 总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。项目想要快速发展,需要一些便利条件:1、地方政府的政策扶持;2、可以整合环保上游配套企业,作为战略合作伙伴。
评价专家署名
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评价专家姓名
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评价专家联系方式
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评价专家职务
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评价专家所在单位
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