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中国石化集团茂名石油化工公司智能制造
科技成果综合评价报告详情
科技成果综合评价报告
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成果名称
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分类
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所属单位
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联系人
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联系电话
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成果简介
茂名石化智能工厂试点建设以卓越运营为目标,充分利用物联网、云计算、大数据和移动应用等新技术,以“生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、HSE 管理、辅助决策”等六个业务领域为核心,建设高度自动化、数字化、可视化、模型化和集成化的炼化工厂,通过技术变革和业务变革,让企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析优化能力。炼化企业智能工厂应用框架和三维数字化平台应用处于国际先进水平,集中集成平台、应急指挥平台、工业分析平台和炼化企业工业信息安全一体化解决方案等应用处于国内先进水平。
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创新水平
关键共性技术
前沿引领技术
现在工程技术
颠覆性技术
其他
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技术进度
新设备或新装置
样机原理
工程样机
中试原型机
产业化
新材料或新技术
实验室阶段
工程化阶段
产业化阶段
技术成果
专利
奖项
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产品方向
有多个应用方向
有一个应用方向
没有应用方向
无法判断
*
市场空间
需求前景巨大
需求前景较大
需求前景一般
无法判断
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成本竞争
优势明显
优势一般
没有优势
无法判断
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政策影响
政策鼓励
政策限制
政策淘汰
无法判断
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市场周期
进入期
成长期
饱和期
衰退期
无法判断
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转化周期
近期可控(1年内)
周期较长(2年内)
很难转化(3年起)
无法判断
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科技成果的创新基因评价
茂名石化隶属于中国石油化工集团公司,创建于 1955 年,已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。公司先后获得全国企业管理最高荣誉“金马奖”,以及“全国五一劳动奖状”、全国“安康杯”竞赛活动示范单位、全国石油化工行业能效领跑者标杆企业等荣誉称号。公司还被评为国家一级节能企业、广东省清洁生产企业、首批通过国家信息化和工业化“两化融合管理体系评定企业”。 公司以“打造中国石化炼化企业排头兵,率先把茂名石化建设成为世界一流大型炼化一体化企业和石油化工产业基地”作为总体目标,努力建设资源节约、环境友好、管理卓越、技术一流、团队精干、和谐稳定、世界领先的大型炼化一体化企业。
不少于150字
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科技成果的技术亮点评价
1、生产环境物联化 基于智能感知设备、WIA-PA 传感网和工业无线网,试点复杂工业现场环境仪表数据采集、智能巡检、人员定位等自主技术和装备应用。 2、生产管控智能化 构建计划生产协同优化、装臵实时优化和先进控制等系统,实现管控一体化和闭环优化。利用数字化模型构建可视化生产指挥体系,实现生产应急协同。 3、能源管理智能化 构建全厂能量平衡优化模型并建设能源管理系统,实现能源过程可视化、能效最大化与在线可优化。 4、HSE 管理智能化 建立风险管控体系和模型,实现污染排放、职业危害、施工作业的风险监控和预警。基于三维数字化模型,实现泄漏、火灾、爆炸三维事故模拟。 5、工业信息安全一体化 基于国内首创的炼化企业工控网安全一体化解决方案,构建全方位的工控网信息安全防护体系。 6、技术平台统一共享 重点建设云平台、运营数据仓库、企业服务总线、三维数字化平台和工业分析平台,实现资源、数据和服务共享。项目整体技术水平达到国际先进水平,生产数据采集率达到 99%以上,主要装臵先进控制覆盖率达到 90%以上,工厂自控投用率达到 90%以上,整体国产化率 90%以上。
不少于150字
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科技成果的应用市场评价
通过建立企业级三维数字化平台,支撑了智能工厂的应用框架平台及未来茂名石化数字化、智能化应用建设的基础设施,也支撑 HSE 风险管控、智能管线、事故模拟、可视化资产管理、操作培训、工艺模拟、场景模拟及其他应用要求。平台具备多源数据导入、模型管理、漫游浏览、树形分类结构浏览、场景管理、空间量算、工艺图和原理图浏览、普通图档浏览、信息检索、系统配臵管理、权限管理等功能,并提供二次应用开发框架。企业级三维数字化平台实现了 skyline 模型的成果复用和工程级三维模型的管理,为工厂可视化、数字化运营奠定了基础,技术达到国际先进水平。
不少于150字
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评价专家组综合意见
项目建成后,实现企业生产本质安全、本质环保和质量持续提升。 设备自动化控制率 90%、生产数据自动采集率 99%以上、软硬件国产化率 90%以上,外排污染源自动监控率 100%,安全重大作业 100%视频监控,建立起数字化、自动化、智能化的生产运营管理新模式。
评价专家署名
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评价专家姓名
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评价专家联系方式
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评价专家职务
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评价专家所在单位
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